工程部质量工作总结

　　大路煤矸石热电一期工程从2013年6月份开工以来，为全面贯彻落实公司质量文化理念“规范施工，一次成优”，围绕着“达标投产，确保行业优质工程，争创鲁班奖”的工程总体目标，在华电总承包起带头兵作用，坚持以技术策划为龙头，以创建过程精品为着力点，以“四新”技术应用为手段，以严格的质量监督为保障，推动工程质量水平整体提高。在公司各部门领导关心和项目部领导的支持下通过项目部全体员工一直的奋战拼搏、努力进取，克服了天气、环境、远离本部等各种不利因素的影响，现承建的C标段工程质量已圆满完成了本年度的质量目标、指标，下面把今年的工作总体结汇报如下：

　　项目目前基本概况

　　项目部克服各种困难，实现了对节点计划的有效控制。目前，实际进度情况如下，在保证质量的前提下，使得工程质量始终处于受控状态。其中烟囱基础环梁砼已浇筑完，基坑回填土后期也夯实结束。化学水处理室基础承台已浇筑完毕，基坑回填土也在近期回填完。工程质量可控在控，满足了工程各进度节点要求。

　　质量开展情况

　　1、为实现本工程质量创优目标，项目部提前策划编制了各专业精细化施工工艺标准，其目的是唤起全体员工“百年大计，质量第一”的质量意识，项目部积极开展“施工工艺精品示范项目”和“重点质量控制项目”活动，针对本工程的施工特点，对工程施工中质量控制难度较大，容易产生施工质量通病，施工工艺较为复杂，感观要求较高的施工项目，共确定了8项为本工程的“施工工艺精品示范项目”38项“重点质量控制项目”。各专业针对项目的关键施工工序及技术要点，组织制订施工精品工艺标准及重点质量保证措施，并组织贯彻实施。项目部定期对重点质量控制项目的实施进行检查。通过这两项活动的开展，来展现项目质量亮点，从而带动整个工程项目的施工工艺质量水平的提高，树立创优项目与营造项目质量创优氛围。

　　2、实施质量责任制考核，通过执行质量责任制考核管理办法，落实管理和操作各个岗位的质量责任。开展质量验收一次通过率考核管理，加强过程质量检查、随机抽查和专项督查，强化质量责任落实和质量奖惩，由于施工队人员配备不到位，烟囱基础外观存在缺陷，我们要求加强现场管理并下发整改单并验收闭环，工程整体质量符合规范要求。提高质量过程的预控能力，促进工程质量一次成优。

　　3、严格实行三级质量检验制度，严格按照质量检验计划及检验程序进行验收。质量部专职质检员围绕流程简化，大部分时间在现场巡查巡视，发现的缺陷均采用口头方式通知整改，效果好整改快，对有些不能及时整改的采取下发整改通知单和罚款单。另外，在施工过程中，质检人员每天对重要施

　　工环节进行多频次检查和跟班旁站，做到及时发现问题、及时纠正、及时验收。对一些关键施工工序和关键部位质检员采用旁站方式，如大体积混凝土。工程实体上项目部坚持出现质量事故“四不放过”原则，对出现问题及时召开专题会对原因进行分析、追溯到位，对出现问题能严肃、认真，整改彻底。为了杜绝质量缺陷与通病的发生，加强质量通病防治,专业及时编制了质量通病防治措施和纠正预防措施，如回填土预防措施、烟囱外观和道路出现裂纹纠正措施等，有效地防止质量通病的发生。在项目部的共同努力下一直得到业主们的好评，在质量会议上业主监理们要求另两家施工单位在回填土施工和砼养护等要向我们学习。

　　4、在工程开工时，项目部就根据公司《质量、职业健康安全和环境管理手册》编制了项目管理大纲，项目部质量管理除执行公司各项管理制度外，根据项目管理大纲要求编制了《质量创优规划》、《质量奖罚规定》、《技术质量例会管理规定》、《竣工技术资料编制细则》、《商品混凝土质量控制办法》及各专业《质量检验划分表》等管理文件。从施工工艺及过程控制上下功夫，注重对施工方案、施工工艺和施工程序的优化工作。进行策划、评审，吸纳各方建议、施工经验和先进施工技术，最终编制科学合理的施工方案，并在项目施工前对施工作业人员认真交底，做到方案有交底、施工有依据、控制有措施、质量有标准。施工过程中技术员、质检员及施工班组对一些关键节点依据《工程建设标准强制性条文》从严把关，通过严把质量关来实现创优计划和精品工程的目标。

　　5、质量管理人员同时严把材料质量关，对到货材料进行入库检验，检查材料的外观质量，物资的品种、规格、型号、等级是否符合工程质量要求，对不合格或不合要求的原材料坚决予以退场，所有材料都经验收合格并报审监理认可后方可用到工程上。本工程计量器具共计12件，无超期和不做校验的器具在工程中使用。

　　工程施工过程控制：

　　1：钢筋工程：从原材料抓起，对钢筋进场时的验收、钢筋加工、安装进行严格控制，杜绝了不合格的原材料进场，钢筋加工半成品验收合格后才能现场安装，现场安装检查钢筋接头100%检查，根据规范要求，检验试验覆盖率100%。

　　2：模板工程：模板从进场时严格验收，集中堆放，在木工厂集中制作，严禁现场制作。钢筋安装隐蔽验收及模板制作合格后，模板方可进入现场安装。项目部质量管理人员在模板安装过程中，加强过程控制，多频次地检查，发现接缝不严密、对拉螺杆开孔不符合要求、模板加固不符合要求等问题等能得到迅速整改，做到一次成活，满足要求。

　　3：混凝土工程：从搅拌站后台抓起，原材料、配合比设计、搅拌、运输、浇筑、养护各个环节均监督到位。混凝土采用专用运输车运输，混凝土泵送至浇捣部位，实现了混凝土从搅拌、运输至入模的机械化操作。以上工作，有效地提高了混凝土的整体生产水平和成形后的外观质量。

　　4：回填土：不符合要求的回填土杜绝进入施工现场。在施工过程中，严格按作业指导书、规范规程实施，做到分层夯实，检验试验覆盖率100%,试验一次性合格率100%。

　　质量总结

　　2013年，大路质量部在公司质量部，项目部的领导下，已完成公司、项目部全年质量目标。为提高专业水平项目部督促建筑科,、质量科回公司培训1次，其中，根据工程进度已编制作业指导书6份，交底率100%。方案报审5项。召开月度质量例会6次，周质量例会27次。完成工程报验：分项工程8项，检验批29 项,隐蔽工程8项，合格率100%，钢筋原材试验21组,钢筋焊接试验11组,砼取样试块25组,回填土试验38组，一次合格率为100%。全年质量部共开出内部整改单1份，已整改合格，并验收闭环。工程整体质量符合规范要求。公司和项目部制定得各项质量目标全部完成。