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2016年二级建造师《机电工程实务》考点：机械设备安装的施工程序和要求
2H313010机械设备安装工程施工技术
机械设备因其性能用途、施工条件、复杂程度不同，安装方法不尽相同，但一般的施工程序和安装工艺基本相同。本目重点是:机械设备安装的一般程序，机械设备安装的一般要求，机械设备安装精度的控制。
2H313011机械设备安装的施工程序和要求
一、机械设备安装的一般程序
机械设备安装的一般程序为:施工准备一设备开箱检查~基础测量放线~基础检查验收一垫铁设置一设备吊装就位一设备安装调整一设备固定‘罐浆~零部件清洗与装配一润滑与设备加油~设备试运转一工程验收。
二、机械设备安装的一般要求
(一)施工条件和准备
1编制施工组织设计或专项施工方案
(1)施工单位必须遵守按图施工的原则。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》Gv X0231-?009(以下简称《通用规范})第1.0.3条规定:’‘设备安装工程应按设计一施工。当施工时发现设计有不合理之处。应及时提出修改建议.并经设计变更批准后.方可按变更后的设计施
(2)对机械设备安装有关的设计文件、施工图纸进行自审和会审，编制施工方案并进
行技术交底。大型、复杂的机械设备安装T程应编制施工组织设计或专项施工方案
2，编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场m《通用规范矛第10条规定:“安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料.必须符合没计和产品标准的规定‘并应有合格证明二”
(2)对于拆迁设备、旧设备、出厂不合格的机械产品及因精度达不到使用要求的机械设备.其施T及验收要求，则由建设单位和施工单位另行商定。
(3)对有的设备虽有出厂合格证，但实际是不合格产品.应视为不合格产品.亦不得进行安装:
( 4)对工程中用量很大的主要材料，或者用量虽不大.但用于重要部位的材料.不允许有差错二例如:高强螺栓质量问题、风机叶片的材质问题、高压管因材质引起的爆裂等.一旦出现问题将给工程造成重大损失。
5) ‑通用规范第1.0.p条规定:”设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备.应符合国家现行计量法规的规定.其精度等级，不应低于被检对象的精度等级”机械设备安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备。必须经过检定、校准合格，其精度等级满足被检测项日的精度要求:
(6)参加机械设备安装工程施工的操作人员须培训合格.特种设备作业人员和特殊工种作业人员应符合国家现行有关法律法规的规定，并持证上岗:
3.现场设施应具备开工条件
现场设施应满足机械设备安装工程的需要如临时建筑、作业场所、运输道路、电源、水源、照明、通信、网络等二克服盲目无条件施工现象.使设备安装一下程质量有良好的环境及基础:
(二)设备开箱检查
机械没备开箱时.施工单位、建设单位(或其代表)、供货单位共同参加.按一列项目
进行检查和记录:
(1)箱号、箱数以及包装情况;
(2)设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收:
(3)随机技术文件(如使用说明书、合格证明书和装箱清单等)及专用工具;
(4有无缺损件‘表面有无损坏和锈蚀:
(5 )其他需要记录的事项。
(6)基础测量放线
设定基准线和基准点的原则
基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的重要环节，没备安装的定位依据通常称为基准线(平面)和基准点(高程)。一般情况下，承担土建工程的施工单位，在移交厂房和基础条件的同时，一并移交测量网点.包括至关重要的主轴线。设定基准线
和基准点.通常应遵循下列原则:
(1)安装检测使用方便;
(})有利于保持而不被毁损:
(3)刻划清晰容易辨识二
2基准线和基准点的设置要求
(1)机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。
(2)基准线和基准点由专门的测量人员用测量仪器按测量规程设定。若由于辅助安装、设备检修检测需要，可以由安装人员根据已有的基准线和基准点临时引出辅助基准线和基准点使用。
(3)对于与其他设备有机械联系的机械设备.应划定共同的安装基准线和基准点。
4)平面位置安装基准线与基础实际轴线或一与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离.其允许偏差为二''Omm
(5)对于与其池设备无机械联系的机械设备.其定位基面、线或点与安装纂准线的允许偏差为二'?()mm.与安装基准点的允许偏差为一] l)一一'? C7 nnn}
5)对于与其他设备有机械联系的机械没备.其定位基曲、线或.1氛与安装基准线的允
许偏差为二2;:二、.与安装基准点的允许偏差为二In };}
3.永久基准线和基准点的没置要求
(1)在较长的安装期间和生产检修使用时，需要长期保留的基准线和基准点.则设置永久中心标板和永久基准fr最好采用铜树或不锈钢材制作.用普通钢材制作需采取防腐
措施.例如涂漆或镀锌:
(2)永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中」亡线部位.应埋设在设备基础或捣制楼板框架梁的混凝土内例如:烧结机的主轴线(纵同中心线)和头部大星轮轴线〔横向中心线)_
(3)永久‘1”心标板和基准点的设置必须先作出布置图.井对各中心标板和基准点加以编号。由测量少、员测量和刻线.井提出测量成果二L己录有实测结果的永久中示板和基准点布置图.应作为交工资料移交给建没单位保存和存人档案;
以)对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点.用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况
(四)基础检查验收
1.设备基础混凝土强度检查验收川基础施厂单位应提供没备基础质量合格证明文件.主要检查验收其棍凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求
{2)若对设备基础的强度有怀疑时.可请有检测资质的一「程检测单位采用回弹法或钻法等对基础的强度进行复测重要的设备纂础有预压和沉降观测要求时.应经预压合格.少]"有预压和沉降观测的详细记录:
2‘设备基础位置、几何尺寸检查验收
(1)基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准'f_i凝土结构工程施工质量验收规范G} 7020-}-'.2011的规定.并有验收资料或记录
(2)设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺」进行复检
(3)基础的位置、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置.不同平面的标高.平面外形尺寸。凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸.平面的水平度.基础的铅垂度.地脚螺栓预留孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度等
(L)检查基础坐标、中心线位置时.应沿纵、横两个方网测量.并取其中的最人债二
3.设备基础外观质量检查验收
(1)扮基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋
(2)助基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等清除十净
(3)地脚螺栓预留孔内无露筋、凹凸等缺陷放置塾铁的基础表面平整。中心标板和基准点理设牢固、标L己清晰、编号准确
1.预埋地脚螺栓检查验收 (1)直理地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求.中白距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量
(2)L埋地脚螺性的螺母和}-}i圈配套.螺纹和螺母保护完好;
污活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设全}一或规范要求封了形头地脚螺栓与基础板按规格配套使用.理设下形头地脚螺栓基础板牢固.平正.地脚螺栓光杆部分和基础板刷防锈r=x
(3)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于工0_}-11'a.基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用帐锚地脚螺栓
5.设备基础常见质量通病
(1)基础上平面标高超差高于设计或规范要求会使二次灌浆层高度过低.低于要求会使二次灌浆层高度过高.影啊二次灌浆层的强度和质量
(2)预埋地脚螺栓的位置、标高超差:地脚螺栓中心线偏移过大会使没备尤法正确安装‘标高偏差过大会使设备无法正确f}1定
(3)预留地脚螺栓孔深度超差.过浅会使地脚螺栓无法ii.确埋设
(五)垫铁设置
通过i周整垫铁高度来找止没备的标高和水平通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础
1.垫铁的设置应符合要求
(1)每组垫铁的面积符合现行国家标准通用规范__的规定:
(2)垫铁与设备基础之间的接触良好:
(3)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁.并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方:
(4)相邻两组垫铁间的距离.宜为,pU(?(--1(WO}nm:
(5)设备底座有接缝处的两侧.各设置·组垫铁:
(6)每组垫铁的块数不宜超过忍块.放置平垫铁时.厚的宜放在下面.薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于-} n1n1
(l)每组垫铁应放置整齐平稳.并接触良好没备调平后‘每组垫铁均应压紧.一般
用手锤逐组轻击听音检查:
(1)韵设备调平后.垫铁端面应露出没备底面外缘.平垫铁宜露出10 ^- 3()mm .斜垫铁宜露出10}-}Omz}}_垫铁组伸人设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓
(2)除铸铁垫铁外.设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢
(3)无垫铁设备安装是比较新的施工方法
在保证施工质量的前提下.可以节省钢材采用无垫铁施工时.应符合下列要求:
(1)根据设备重量、底座结构.确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量;
( 2 )设备底座上设有安装用凋整螺旬一时.其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不
(3)助采用无收缩混凝土或自密实灌浆料.捣实灌浆层.达到设计强度石厂以仁时.撤出调整工具.再次紧固地脚螺栓，夏查设备精度.将临时支撑件的空隙用灌浆料填实 (六)设备吊装就位
1.运输吊装
(1)设备安装就位.必须进行运输吊装:设备运输吊装属于一般的起重运输作_业.应按照有关的起重运输安全操作规程进行
(2)根据设备特点、作业条件和可利用机械。选择安全可靠、经济可行的运输吊装方案，并按方案配置相应的机械、工机具和人员二特殊运输吊装作业场所、大型或超大型构件和设备运输吊装应编制专项施工方案:
(3)在厂’房内大多利用桥式起重机或电葫芦.室外施下则利用为安装工程专门准备的移动式吊车.例如汽车吊、履带吊、塔式吊等。
(4)一些场合无法全部利用吊车来完成时.通常借助卷扬机及滑轮系统.此时应对包括支重吊点、滑轮、索具、卷扬机能力等进行系统的受力分析和计算。也有利用独杆桅子、人字架、三脚架等配合卷扬机、滑轮系统或链式起重机进行起重作业的.同样应作受力分析和计算。
(5)多数情况卜吊装设备都是用钢丝绳制作的吊索对设备进行捆扎起吊.吊索捆扎没备起吊所形成的角度，除考虑吊索木身的强度外，还要考虑它对设备造成的附加压力是否引起变形二因此.某些特殊情况下除应进行包角处理和软吊带索具外，还需采用专用吊具。例如:起吊鼓风机转子采用横梁式专用吊具，起吊炉壳之类的薄壳设备采用三角吊具等:
(6)随着技术进步.计算机控制和无线遥控液压同步提升新技术在大型或超大型构件和设备安装一I_程中得到推广应用
例如，电视塔钢天线、大型轧机牌坊、超大型龙门吊、石化厂反应塔等。
2.设备就位
设备就位前，应经检查确认下列工作:
(1)设备运至安装现场经开箱检查验收合格:
(2)没备基础经检验合格，混凝土基础达到强度:
(3)除去设备底面的泥土、油污、与混凝土(含三次灌浆)接触部位油漆:
(4、二次灌浆部位的设备基础表面凿成麻面且不得有油污:
(5)清除混凝土基础表面浮浆、地脚螺栓预留孔内泥土杂物和积水;
(6)垫铁和地脚螺栓按技术要求准备好并放置停当。
(七)设备安装调整
l.设备定位
机械设备安装最基本的要求，是将没备固定在正确的位置‘包括设备按要求的部位检测使之处于水平或铅垂状态、对准坐标位置和标高。
2.设备凋整
设备的水平度调整(找平)、坐标位置调整丈找正)、高度调整(找标高)是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响.全部项目调整合格.需要多次反复才能完成。一般借助于斜垫铁、专用斜铁器、调节螺钉、千斤顶、链式起重机等工机具，配合人力锤击，在纵、横、垂直只维方向移动设备来进行:
3.设备找平 (1)设备的水平度体现机械本身精度和产品加工精度.也是设备运转平稳，磨损均匀.延长使用寿命的重要因素。
(2)安装中通常在设备精加工面仁选择测点用水平仪进行测量.通过调整垫铁高度的方法将其调整到设j一{或规范规定的水平状态。
(3)有部分设备水平度要求是以垂直度来保证的.例如:有立柱加工面或垂直加工面的设备
(一)约有部分设备或部件需要按一定的斜度要求处于倾斜状态.由度量水平的差值计算或是借助于专用斜度规、角度样板间接检测.例如:回转窑支承托轮、线材精轧机本体斜面底座等。
(二)设备找正
(1)设备的位置度体现生产连续性、自动化和产品精密程度.也是设备系统正常运行的必要条件。
( 2)安装中通过移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线.包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度要求，即通常所说的中心线调整，从而使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设汁或规范要求。
(3)常用设备找正检测方法:钢丝挂线法.检测精度为1 mrn:放大镜观察接触法，检测精度为0. ()}mz-n;导电接触讯号法.检测精度为fl. O}rnm;经纬仪、精密全站仪测量法可达到更精确的检测精度。
5设备找标高
(1)通过调整垫铁高度的方法使设备以其指定的基线或基面对准设定的基准点.即通常所说的标高调整，从而使没备的位置沿垂_直方向符合设汁或规范要求:
(2)没备找标高的基本方法是利用精密水准仪由测量专业人员通过基准点来测量控制:
(3)设备找平、找正、找标高的测点
一般选择在下列部位:设计或设备技术文件指定的部位;设备的主要工作面:部件上加工精度较高的表面;零部件间的主要结合面;支承滑动部件的导向面:轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈:设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
(八)一设备固定与灌浆
1.设备固定
(1)除少数可移动机械设备夕卜绝大部分机械设备须通过地脚螺栓固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大、载荷不均衡的机械设备，如果没有固定牢固.可能导致重大事故的发生。
(2)对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行土部设备部件的组装。
2.设备灌浆
(1)设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对一地脚螺栓预留孔进行的灌浆二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基石出间进行的灌浆。
(2)设备灌浆可使用的灌浆料很多，例如:细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝
土和其他灌浆料(如C.UW高效无收缩灌浆料、RG早强微胀灌浆料)等，其配制、性能和养护应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范(iI3 :cal }t3 ?(?rn和_普通混凝
土配合比}} vt一规程J U.l :p}-?o } 1的有关规定
(3)灌浆一「艺应根据选用的灌浆料，按有关技术文件或规范要求执行-
(九)零部件装配
1.零部件装配
在设备安装过程中.常见的零部件装配有:螺桂或蝶钉连接紧固.键、销、胀套装配.联轴器、离合器、制动器装配.滑动轴承、滚动轴承装配.传动带、链条、齿轮装配.密封件装配等
2拆卸、清洗万装配
对于解体设备和超过防锈保存期的成套设备.应进行拆卸、清洗与装配如果清洗不净或装配不当.会给设备正常运行造成不良影啊
3设备零部件装配一般步骤
(1)熟悉装配图、技术说明、设备结构和配合精度.确定装配顺序和方法:
(2)清理装配场地.按装配或拆卸程序摆放零部件.准备工器具和材料;
(3)检查装配零部件的外现、配合尺寸、配合精度等.作好标记和记录.例如:齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等;
(4)装配零部件清洗、涂润滑油脂设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油脂(有特殊要求的除外).是保证配合表面不易生锈、便于拆卸的必要措施:(.由小到人.从简单到复杂进行组合件装配:
(5)由组合件进行部件装配:先主机后辅机‘由部件进行总装配
(十)润滑与设备加油
(1)润滑与没备加油是保证机械没备正常运转的必要条件通过润滑剂减少摩擦副的摩擦、表面破坏和降低温度‘使设备具有良好」_一作性能.延长使用寿命:
(2)按润滑剂加注方式.一般划分为分散润滑和集中润滑分散润滑通常由人工方式加注润滑剂一没备试运转前对各润滑点进行仔细检查清洗.保证润滑部位洁净.润滑剂选用按设计和用J!，耍求确定.加注量适当集中润滑通常由润滑站、管路及附件组成润滑系统.通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑点
(3)集中润滑系统安装通常要求有较高的清洁度、良好的密封性和管道的敷设合理美观。一般情况下.集中润滑系统的施一程序为:设备及元件安装:管道支架制作安装:管道切割、弯曲加工:管道焊接:管道安装:管道酸洗:系统循环冲洗:系统压力试验;调
整和试运转:
(十一)设备试运转
1)试运转是设备安装工作中最后一道工序二目的是综合险验各前道工序的施工质量.同时发现设计、制造等方面的缺陷，通过调整和处理.使设备符合生产要求
2)设备试运转应按安装后的调试、单沐试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运
转四个步骤进行:
1)安装后的调试包括润滑、液压、气动、冷却、加热和电气及操作控制等系统单独模拟调试合格.以及按生产工艺、操作程序和随机技术文件要求进行各运动单元、单机、}1_至整机或成套生产线的工艺动作试验完成。
2)单体试运转是按规定时间对单台没备进行全面考核.包括单体无负荷试运转和负荷试运转二单体负荷试运转只是对于无需联动的设备和负荷联动试运转规定需要作单体负荷考验的设备才进行。从某种意义上讲，单体试运转主要是考核机械部分。设备单体试运转的顺序是:先手动.后电动:先点动.后连续:先低速.后中、高速:
3)无负荷联动试运转主要是检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确.同时也检查连锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误:无负荷联动试运转应按设汁规定的联动程序进行或模拟进行。从某种意义上讲。无负荷联动试运转主要是考核电气的连锁
4)负荷联动试运转是在投料的情f},下.全面考核设备安装工程的质量.考核设备的性能和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求二负荷联动试运转应按生产一r.艺流程进行。但可以从没有任何电气联动、连锁的环节处分段。需要进行热负荷试运转的设备(如工业沪设备).则往往伴随着试生产进行。
(十二)工程验收
(1)机械设备安装一厂程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。
(2)无须联动试运转的工程.在单体试运转合格后即可办理工程验收手续。须经联动试运转的工程，则在负荷联动试运转合格后方可办理工程验收手续。
(3)无负荷单体和联动试运转规程由施一f.单位负责编制。并负责试运转的组织、指挥和操作.建设单位及相关方人员参加。负荷单体和联动试运转规程由建设单位负责编制.并负责试运转的组织、指挥和操作.施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加二
(4)无负荷单体和联动试运转符合要求后.施工单位与建设单位、监理单位、设计、质量监督部门办理工程及技术资料等相关交接手续。
(5)工程验收合格.符合合同约定、设计及验收规范要求.应即时办理工程验收。
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