2020一级建造师《市政工程》考点预习汇总【三】

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2020一级建造师《市政工程》考点预习汇总【三】

　　考点：喷锚暗挖法的掘进方式选择

　　市政公用地下工程，因地下障碍物和周围环境限制通常采用喷锚暗挖(矿山)法中的浅埋暗挖法施工。

　　一、浅埋暗挖法与掘进方式

　　浅埋暗挖法施工因掘进方式不同，可分为众多的具体施工方法，如全断面法、正台阶法、环形开挖预留核心土法、单侧壁导坑法、双侧壁导坑法、中隔壁法、交叉中隔壁法、中洞法、侧洞法、柱洞法等。

　　(一)全断面开挖法

　　(1)全断面开挖法适用于土质稳定、断面较小的隧道施工，适宜人工开挖或小型机械作业。

　　(2)全断面开挖法采取自上而下一次开挖成形，沿着轮廓开挖，按施工方案一次进尺并及时进行初期支护。

　　(3)全断面开挖法的优点是可以减少开挖对围岩的扰动次数，有利于围岩天然承载拱的形成，工序简便;缺点是对地质条件要求严格，围岩必须有足够的自稳能力。

　　(二)台阶开挖法

　　(1)台阶开挖法适用于土质较好的隧道施工，以及软弱围岩、第四纪沉积地层隧道。

　　(2)台阶开挖法将结构断面分成两个以上部分，即分成上下两个工作面或几个工作面，分步开挖。根据地层条件和机械配套情况，台阶法又可分为正台阶法和中隔壁台阶法等。正台阶法能较早使支护闭合，有利于控制其结构变形及由此引起的地面沉降。

　　(3)台阶开挖法优点是具有足够的作业空间和较快的施工速度，灵活多变，适用性强。

　　(4)台阶开挖法注意事项：

　　1)台阶数不宜过多，台阶长度要适当，对城市第四纪地层，台阶长度一般以控制在1D内(D一般指隧道跨度)为宜。

　　2)对岩石地层，针对破碎地段可配合挂网喷锚支护施工，以防止落石和崩塌。

　　(三)环形开挖预留核心土法

　　(1)环形开挖预留核心土法适用于一般土质或易坍塌的软弱围岩、断面较大的隧道施工。是城市第四纪软土地层浅埋暗挖法最常用的一种标准掘进方式。

　　(2)一般情况下，将断面分成环形拱部(见表1K413041对应工法示意图中1，2，3)，上部核心土(见表1K413041对应工法示意图中4)、下部台阶(见表1K413041对应工法示意图中5)等三部分。根据断面的大小，环形拱部又可分成几块交替开挖。环形开挖进尺为0.5~1.0m，不宜过长。台阶长度一般以控制在1D内(D一般指隧道跨度)为宜。

　　(3)施工作业流程：用人工或单臂掘进机开挖环形拱部→架立钢支撑→挂钢筋网→喷混凝土。在拱部初次支护保护下，为加快进度，宜采用挖掘机或单臂掘进机开挖核心土和下台阶，随时接长钢支撑和喷混凝土、封底。视初次支护的变形情况或施工步序，安排施工二次衬砌作业。

　　(4)方法的主要优点：

　　1)因为开挖过程中上部留有核心土支承着开挖面，能迅速及时地建造拱部初次支护，所以开挖工作面稳定性好。

　　2)和台阶法一样，核心土和下部开挖都是在拱部初次支护保护下进行的，施工安全性好。与超短台阶法相比，台阶长度可以适度加长，以减少上、下台阶施工干扰。与下述的侧壁法相比，施工机械化程度可相对提高，施工速度可加快。

　　(5)注意事项：

　　1)虽然核心土增强了开挖面的稳定，但开挖中围岩要经受多次扰动，而且断面分块多，支护结构形成全断面封闭的时间长，这些都有可能使围岩变形增大。因此，常要结合辅助施工措施对开挖工作面及其前方岩体进行预支护或预加固。

　　2)由于拱形开挖高度较小，或地层松软锚杆不易成型，所以对城市第四纪地层，施工中一般不设或少设锚杆。

　　(四)单侧壁导坑法

　　(1)单侧壁导坑法适用于断面跨度大，地表沉降难于控制的软弱松散围岩中隧道施工。

　　(2)单侧壁导坑法是将断面横向分成3块或4块：侧壁导坑、上台阶、下台阶(分别见表1K413041中对应工法示意图的1 、 2、3)，侧壁导坑尺寸应本着充分利用台阶的支撑作用，并考虑机械设备和施工条件而定。

　　(3)一般情况下侧壁导坑宽度不宜超过0.5倍洞宽，高度以到起拱线为宜，这样导坑可分二次开挖和支护，不需要架设工作平台，人工架立钢支撑也较方便。

　　(4)导坑与台阶的距离没有硬性规定，但一般应以导坑施工和台阶施工不发生干扰为原则。上、下台阶的距离则视围岩情况参照短台阶法或超短台阶法拟定。

　　(五)双侧壁导坑法

　　(1)双侧壁导坑法又称眼镜工法。当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差，单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法。

　　(2)双侧壁导坑法一般是将断面分成四块：左、右侧壁导坑、上部核心土、下台阶(分别见表1K413041中对应工法示意图的2、3)。导坑尺寸拟定的原则同前，但宽度不宜超过断面最大跨度的1/3。左、右侧导坑错开的距离，应根据开挖一侧导坑所引起的围岩应力重分布的影响不致波及另一侧已成导坑的原则确定。

　　(3)施工顺序：开挖一侧导坑，并及时地将其初次支护闭合。相隔适当距离后开挖另一侧导坑，并建造初次支护。开挖上部核心土，建造拱部初次支护，拱脚支承在两侧壁导坑的初次支护上。开挖下台阶，建造底部的初次支护，使初次支护全断面闭合。拆除导坑临空部分的初次支护。施作内层衬砌。

　　(4)优缺点：

　　1)双侧壁导坑法虽然开挖断面分块多，扰动大，初次支护全断面闭合的时间长，但每个分块都是在开挖后立即各自闭合的，所以在施工中间变形几乎不发展。现场实测结果表明，双侧壁导坑法所引起的地表沉降仅为短台阶法的1/2。

　　2)双侧壁导坑法施工较为安全，但速度较慢，成本较高。

　　(六)中隔壁法和交叉中隔壁法

　　(1)中隔壁法也称CD工法，主要适用于地层较差、岩体不稳定且地面沉降要求严格的地下工程施工。

　　(2)当CD工法不能满足要求时，可在CD工法基础上加设临时仰拱，即所谓的交叉中隔壁法(CRD工法)。

　　(3)CD工法和CRD工法在大跨度隧道中应用普遍，在施工中应严格遵守正台阶法的施工要点，尤其要考虑时空效应，每一步开挖必须快速，必须及时步步成环，工作面留核心土或用喷混凝土封闭，消除由于工作面应力松弛而增大沉降值的现象。

　　(七)中洞法、侧洞法、柱洞法、洞桩法

　　当地层条件差、断面特大时，一般设计成多跨结构，跨与跨之间有梁、柱连接，一般采用中洞法、侧洞法、柱洞法及洞桩法等施工，其核心思想是变大断面为中小断面，提高施工安全度。

　　(1)中洞法施工就是先开挖中间部分(中洞)，在中洞内施作梁、柱结构，然后再开挖两侧部分(侧洞)，并逐渐将侧洞顶部荷载通过中洞初期支护转移到梁、柱结构上。由于中洞的跨度较大，施工中一般采用CD、CRD或双侧壁导坑法进行施工。中洞法施工工序复杂，但两侧洞对称施工，比较容易解决侧压力从中洞初期支护转移到梁柱上时的不平衡侧压力问题，施工引起的地面沉降较易控制。中洞法的特点是初期支护自上而下，每一步封闭成环，环环相扣，二次衬砌自下而上施工，施工质量容易得到保证。

　　(2)侧洞法施工就是先开挖两侧部分(侧洞)，在侧洞内做梁、柱结构，然后再开挖中间部分(中洞)，并逐渐将中洞顶部荷载通过初期支护转移到梁、柱上，这种施工方法在处理中洞顶部荷载转移时，相对于中洞法要困难一些。两侧洞施工时，中洞上方土体经受多次扰动，形成危及中洞的上小下大的梯形、三角形或楔形土体，该土体直接压在中洞上，中洞施工若不够谨慎就可能发生坍塌。

　　(3)柱洞法施工是先在立柱位置施做一个小导洞，当小导洞做好后，再在洞内做底梁，形成一个细而高的纵向结构，柱洞法施工的关键是如何确保两侧开挖后初期支护同步作用在顶纵梁上，而且柱子左右水平力要同时加上且保持相等。

　　(4)洞桩法就是先挖洞，在洞内制作挖孔桩，梁柱完成后，再施作顶部结构，然后在其保护下施工，实际上就是将盖挖法施工的挖孔桩梁柱等转入地下进行。

　　二、掘进方式与选择条件

　　(1)虽然掘进方式不同，各种具体施工方法都有其优点和缺点(施工注意事项);选择前必须经过现场条件调研分析，在技术经济综合比较基础上选择较适宜的施工方法。

　　2020一级建造师《市政工程》考点预习【二】

　　考点：工作井施工技术

　　锚喷暗挖(矿山)法工作井是为隧道施工而设置的竖向通道，一般采用倒挂井壁法施工。

　　一、工作井施工技术

　　(一)施工准备

　　(1)竖井施工前，应对竖井及隧道范围内的地下管线、建(构)筑物进行调查，并应会同产权单位确定保护方案;施工中，应加强对重要管线、建(构)筑物等的保护和监测。

　　(2)竖井施工范围内应人工开挖十字探沟，确定无管线后再开挖。

　　(3)竖井井口防护应符合下列规定：

　　1)竖井应设置防雨棚、挡水墙。

　　2)竖井应设置安全护栏，护栏高度不应小于1.2m。

　　3)竖井周边应架设安全警示装置。

　　(二)锁口圈梁

　　(1)竖井应按设计施做锁口圈梁，圈梁埋深较大时，上部应设置砖砌挡土墙、土钉墙或“格栅钢架+喷射混凝土”等临时围护结构。

　　(2)锁口圈梁处土方不得超挖，并应做好边坡支护。

　　(3)圈梁混凝土强度应达到设计强度的70%及以上时，方可向下开挖竖井。

　　(4)锁口圈梁与格栅应按设计要求进行连接，井壁不得出现脱落。

　　(三)提升系统

　　(1)竖井应设置一套起重吊装设备作为提升系统，起重吊装设备应由有资质的单位安装、拆除;安装完成后，应进行安全检验，合格后方可使用。

　　(2)竖井提升系统制作、安装应符合现行国家或行业标准的有关规定。

　　(四)竖井开挖与支护

　　(1)开挖前，应根据地质条件及地下水状态，按设计要求或专项施工方案采取地下水控制及地层预加固的措施。

　　(2)井口地面荷载不得超过设计规定值;井口应设置挡水墙，四周地面应硬化处理，并应做好排水措施。

　　(3)应对称、分层、分块开挖，每层开挖高度不得大于设计规定，随挖随支护;每一分层的开挖，宜遵循先开挖周边、后开挖中部的顺序。

　　(4)初期支护应尽快封闭成环，按设计要求做好格栅钢架的竖向连接及采取防止井壁下沉的措施。

　　(5)喷射混凝土的强度和厚度等应符合设计要求。喷射混凝土应密实、平整，不得出现裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水等现象。

　　(6)施工平面尺寸和深度较大的竖井时，应根据设计要求及时安装临时支撑。

　　(7)严格控制竖井开挖断面尺寸和高程，不得欠挖，竖井开挖到底后应及时封底。

　　(8)竖井开挖过程中应加强观察和监测。当发现地层渗水，井壁土体松散、裂缝或支撑出现较大变形等现象时，应立即停止施工，采取措施加固处理后方可继续施工。

　　二、马头门施工技术

　　(1)竖井初期支护施工至马头门处应预埋暗梁及暗桩，并应沿马头门拱部外轮廓线打入超前小导管，注浆加固地层。

　　(2)破除马头门前，应做好马头门区域的竖井或隧道的支撑体系的受力转换。

　　(3)马头门开挖施工应严格按照设计要求，并应采取加强措施。

　　(4)马头门的开挖应分段破除竖井井壁，宜按照先拱部、再侧墙、最后底板的顺序破除。隧道掘进方式为环形开挖预留核心土法时，马头门施工步序如下：

　　1)开挖上台阶土方时应保留核心土。

　　2)安装上部钢格栅，连接纵向钢筋，挂钢筋网，喷射混凝土。

　　3)上台阶掌子面进尺3~5m时开挖下台阶，破除下台阶隧道洞口竖井井壁。

　　4)开挖下台阶土方。

　　5)安装下部钢格栅，连续纵向钢筋，挂初支钢筋网，喷射墙体及仰拱混凝土。

　　(5)马头门处隧道应密排三榀格栅钢架;隧道格栅主筋应与格栅主筋、连接筋焊接牢固;隧道纵向连接筋应与竖井主筋焊接牢固。

　　(6)马头门开启应按顺序进行，同一竖井内的马头门不得同时施工。一侧隧道掘进15m后，方可开启另一侧马头门。马头门标高不一致时，宜遵循“先低后高”的原则。

　　(7)施工中严格贯彻“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”的十八字方针。

　　(8)开挖过程中必须加强监测，一旦土体出现明塌征兆或支护结构出现较大变形时，应立即停止作业，经处理后方可继续施工。

　　(9)停止开挖时，应及时喷射混凝土封闭掌子面;因特殊原因停止作业时间较长时，应对掌子面采取加强封闭措施。

　　2020一级建造师《市政工程》考点预习【三】

　　考点：超前预支护及预加固施工技术

　　在浅埋软岩地段、自稳性差的软弱破碎围岩、断层破碎带、砂土层等不良地质条件下施工时，若围岩自稳时间短、不能保证安全地完成初期支护，为确保施工安全，加快施工进度，应采用超前预支护及预加固技术进行预加固处理，使开挖作业面围岩保持稳定。

　　根据地质条件、地下水状况、施工方法以及环境条件等因素，地层超前预支护及预加固可采取下列措施：

　　(1)超前小导管注浆加固。

　　(2)深孔注浆。

　　(3)管棚支护。

　　一、超前小导管注浆加固

　　(一)适用条件

　　(1)小导管注浆支护加固技术可作为暗挖隧道常用的支护措施和超前加固措施，能配套使用多种注浆材料，施工速度快，施工机具简单，工序交换容易。

　　(2)在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，宜采取超前小导管注浆和超前预加固处理方法。

　　(二)技术要点

　　(1)超前小导管应沿隧道拱部轮廓线外侧设置，根据地层条件可采用单层、双层超前小导管;其环向布设范围及环向间距由设计单位根据地层特性确定;安装小导管的孔位、孔深、孔径应符合设计要求。

　　(2)超前小导管应选用直径为40~50mm的钢管或水煤气管，长度应大于循环进尺的2倍，宜为3~5m，具体长度、直径应根据设计要求确定。

　　(3)前后两排小导管的水平支撑搭接长度不应小于1m。

　　(4)超前小导管的成孔工艺应根据地层条件进行选择，应尽可能减少对地层的扰动。

　　(5)小导管其端头应封闭并制成锥状，尾端设钢筋加强箍，管身梅花型布设Ф6~Ф8mm的溢浆孔。

　　(6)超前小导管加固地层时，其注浆浆液应根据地质条件、并经现场试验确定;并应根据浆液类型，确定合理的注浆压力和选择合适的注浆设备。注浆材料可采用普通水泥单液浆、改性水玻璃浆、水泥一水玻璃双液浆、超细水泥等注浆材料。

　　(7)浆液的原材料应符合下列要求：

　　1)水泥：强度等级P. O 42.5级及以上的硅酸盐水泥。

　　2)水玻璃：浓度40～45°Bé 。

　　3)外加剂：视不同地层和注浆工艺进行选择。

　　(8)注浆施工应符合下列要求:

　　1)注浆工艺应简单、方便、安全，应根据土质条件选择注浆工艺(法)。在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法;在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法。

　　2)注浆顺序：应由下而上、间隔对称进行;相邻孔位应错开、交叉进行。

　　3)渗透法注浆压力：注入压力应保持在0.1~0.4MPa，注浆终压应由地层条件和周边环境控制要求确定，一般宜不大于0.5MPa。每孔稳压时间不小于2min。劈裂法注浆压力应大于0.8MPa。

　　4)注浆速度应不大于30L/min 。

　　5)注浆施工期应进行监测，监测项目通常有地(路)面隆起、地下水污染等，特别要采取必要措施防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。

　　二、深孔注浆加固技术

　　(1)深孔注浆前，应依据设计文件，并综合考虑地下水状态、地层条件和浆液类型等，在施工设计中确定其注浆范围。

　　(2)注浆孔的孔位、角度、深度的偏差应符合相关规范的要求。

　　(3)注浆段长度应综合考虑地层条件、地下水状态和钻孔设备的工作能力予以确定，宜为10~15m，并应预留一定的止浆墙厚度。

　　(4)浆液的材料和类型应综合考虑土质条件、注浆要求、地下水状况、周围环境条件及效果要求等因素;且应经现场试验确定。

　　(5)隧道内注浆孔应按设计要求采取全断面、半断面等方式布设，并应满足加固范围的要求;浆液扩散半径应根据注浆材料、方法及地层条件，经现场注浆试验确定。

　　(6)根据地层条件和加固要求，深孔注浆可采取前进式分段注浆、后退式分段注浆等方法。

　　(7)钻孔应按先外圈、后内圈、跳孔施工的顺序进行。钻孔时，应按规范要求作好施工记录，包括孔号、进尺、时间、地层、涌水位置、涌水量和涌水压力等内容，并应根据现场条件及时调整施工工艺参数。

　　(8)施工中应严格控制注浆质量，避免出现注浆盲区。注浆未达到设计要求的区域，应采用钢花管进行补注浆，以确保注浆效果。注浆工艺控制应符合下列要求：

　　1)注浆压力一般宜为0.5～1.5MPa，并应根据地层条件和隧道埋深选择注浆终压大小。管线附近施工时应根据相关单位要求适当降低注浆压力，调整钻孔角度和间距。

　　2)单孔结束标准：

　　① 注浆压力逐步升高至设计终压，并继续注浆10min以上。

　　② 注浆结束时的进浆量小于20L/min。

　　③ 检查孔钻取岩芯，浆液充填饱满。

　　3)全段结束标准：

　　① 注浆孔均符合单孔结束条件，无漏浆现象。

　　② 浆液有效注入范围大于设计值。

　　(9)注浆结束后，施工单位应进行注浆效果检查，经检查确认注浆效果符合要求后方可开挖。

　　三、管棚支护

　　(一)结构组成与适用条件

　　1.结构组成

　　(1)管棚法是一种临时支护方法，与小导管注浆法相对应，通常又称为大管棚超前预支护法。

　　(2)管棚是由钢管和钢格栅拱架组成。钢管入土端制作成尖靴状或楔形，沿着开挖轮廓线，以较小的外插角，向开挖面前方打入钢管或钢插板，末端支架在钢拱架上，形成对开挖面前方围岩的预支护。

　　(3)管棚中的钢管应按照设计要求进行加工和开孔，管内应灌注水泥浆或水泥砂浆，以便提高钢管自身刚度和强度。

　　2.适用条件

　　(1)适用于软弱地层和特殊困难地段，如极破碎岩体、塌方体、砂土质地层、强膨胀性地层、强流变性地层、裂隙发育岩体、断层破碎带、浅埋大偏压等围岩，并对地层变形有严格要求的工程。

　　(2)通常，在下列施工场合应考虑采用管棚进行超前支护：

　　1)穿越铁路修建地下工程;

　　2)穿越地下和地面结构物修建地下工程;

　　3)修建大断面地下工程;

　　4)隧道洞口段施工;

　　5)通过断层破碎带等特殊地层;

　　6)特殊地段，如大跨度地铁车站、重要文物保护区、河底、海底的地下工程施工等。

　　(二)技术要点

　　(1)施工工艺流程：

　　测放孔位→钻机就位→水平钻孔→压入钢管→注浆(向钢管内或管周围土体)→封口。

　　(2)管棚应根据地层情况、施工条件和环境要求选用，并应符合以下要求：

　　1)宜选用加厚的Ф80～Ф180mm焊接钢管或无缝钢管制作。一般采用Ф108×8mm钢管，相应的孔口管采用Ф127×8mm钢管。

　　2)钢管间距应根据支护要求(如：防现塌、控制建(构)筑物变形等)予以确定，宜为300～500mm。

　　3)双向相邻管棚的搭接长度不小于3m。

　　4)为增加管棚刚度，应根据需要在钢管内灌注水泥砂浆、混凝土或放置钢筋笼并灌注水泥砂浆。

　　5)钢管宜沿隧道开挖轮廓线纵向近水平方向或按纵坡要求设置。

　　6)长管棚宜在竖井内实施。必须在隧道内施作时，应预先设置加高段来满足钻机操作空间要求，对掌子面应采用喷射混凝土墙进行封闭处理。

　　(3)钢格栅拱架应根据现场条件单独设计制作，以满足管棚施工和受力要求。

　　(4)钻孔顺序应由高孔位向低孔位进行。钻孔直径应比设计管棚直径大20～30mm。钻杆方向和角度应符合设计要求。钻孔过程中应注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。

　　(5)管棚在顶进过程中，应用测斜仪控制上仰角度。顶进完毕后应对每根管进行清孔处理。

　　(6)钢管在安装前应逐孔逐根进行编号，按编号顺序接管推进、不得混接。管棚接头应相互错开。

　　(7)管棚就位后，应按要求进行注浆;钢管内部宜填充水泥砂浆，以增加钢管强度和刚度。注浆应采用分段注浆方法，浆液能充分填充至围岩内。注浆压力达到设定压力，并稳压5min以上，注浆量达到设计注浆量的80%时，方可停止注浆。

　　2020一级建造师《市政工程》考点预习【四】

　　考点：厂站工程结构与施工方法

　　一、给水排水厂站工程结构特点

　　(一)厂站构筑物组成

　　(1)水处理(含调蓄)构筑物是给水排水系统中对原水(污水)进行水质处理、污泥处理而设置的各种构筑物的总称。

　　给水处理构筑物包括：调节池、调流阀井、格栅间及药剂间、集水池、取水泵房、混凝沉淀池、澄清池、配水井、混合井、预臭氧接触池、主臭氧接触池、滤池及反冲洗设备间、紫外消毒间、膜处理车间、清水池、调蓄清水池、配水泵站等。

　　污水处理构筑物包括：污水进水闸井、进水泵房、格栅间、沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝气池、配水井、调节池、生物反应池、氧化沟、消化池、计量槽、闸井等。

　　(2)工艺辅助构筑物，指主体构筑物的走道平台、梯道、设备基础、导流墙(槽)、支架、盖板、栏杆等的细部结构工程，各类工艺井(如吸水井、泄空井、浮渣井)、管廊桥架、闸槽、水槽(廊)、堰口、穿孔、孔口等。

　　(3)辅助建筑物，分为生产辅助性建筑物和生活辅助性建筑物。

　　生产辅助性建筑物指各项机电设备的建筑厂房如鼓风机房、污泥脱水机房、发电机房、变配电设备房及化验室、控制室、仓库、料库、机修(电修)间等。

　　生活辅助性建筑物包括综合办公楼、食堂、浴室、职工宿舍、车库等。

　　(4)配套工程，指为水处理厂生产及管理服务的配套工程;包括厂内道路、厂区给排水、照明、绿化、门卫室及围墙等工程。

　　(5)工艺管线，指水处理构筑物之间、水处理构筑物与机房之间的各种连接管线;包括进水管、出水管、污水管、给水管、回用水管、污泥管、出水压力管、空气管、热力管、沼气管、投药管线等。

　　(二)构筑物结构形式与特点

　　(1)水处理(调蓄)构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，属于薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好的整体性要求。少数构筑物采用土膜结构如稳定塘等，面积大且有一定深度，抗渗性要求较高。

　　(2)工艺辅助构筑物多数采用钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，结构尺寸要求精确;少数采用钢结构预制，现场安装，如出水堰等。

　　(3)辅助性建筑物视具体需要采用钢筋混凝土结构或砖砌结构，符合房建工程结构要求。

　　(4)配套的市政公用工程结构符合相关专业结构与性能要求。

　　(5)工艺管线中给排水管道越来越多采用水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的PE管、球墨铸铁管等新型管材。

　　二、构筑物与施工方法

　　(一)全现浇混凝土施工

　　(1)水处理(调蓄)构筑物的钢筋混凝土池体大多采用现浇混凝土施工。浇筑混凝土时应依据结构形式分段、分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为：

　　1)采用振动棒进行振捣时，混凝土分层振捣最大厚度≤振捣器作用部分长度的1.25倍，且最大不超过500mm。

　　2)采用平板振动器进行振捣时，混凝土分层振捣最大厚度≤200mm。

　　3)采用附着振动器进行振捣时，混凝土分层振捣最大厚度，要根据附着振动器的设置方式，通过试验确定。

　　现浇混凝土的配合比、强度和抗渗、抗冻性能必须符合设计要求，构筑物不得有露筋、蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等质量缺陷;且整个构筑物混凝土应做到颜色一致、棱角分明、规则，体现外光内实的结构特点。

　　(2)水处理构筑物中圆柱形混凝土池体结构，当池壁高度大(12～18m)时宜采用整体现浇施工，支模方法有：满堂支模法及滑升模板法。前者模板与支架用量大，后者宜在池壁高度不小于15m时采用。

　　(3)污水处理构筑物中卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工。消化池钢筋混凝土主体外表面，需要做保温和外饰面保护;保温层、饰面层施工应符合设计要求。

　　(二)单元组合现浇混凝土施工

　　(1)沉砂池、生物反应池、清水池等大型池体的断面形式可分为圆形水池和矩形水池，宜采用单元组合式现浇混凝土结构，池体由相类似底板及池壁板块单元组合而成。

　　(2)以圆形储水池为例，池体通常由若干块厚扇形底板单元和若干块倒T型壁板单元组成，一般不设顶板。单元一次性浇筑而成，底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝，如图1K414011-1所示。这种单元组合结构可有效防止池体出现裂缝渗漏。

　　(3)大型矩形水池为避免裂缝渗漏，设计通常采用单元组合结构将水池分块(单元)浇筑。各块(单元)间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块(单元)养护42d后，再采用比块(单元)强度高一个等级的混凝土或掺加UEA(U型膨胀剂)的补偿收缩混凝土灌筑后浇缝带且养护时间不应低于14d使其连成整体。

　　(三)预制拼装施工

　　(1)水处理构筑物中沉砂池、沉淀池、调节池等圆形混凝土水池宜采用装配式预应力钢筋混凝土结构，以便获得较好的抗裂性和不透水性。

　　(2)预制拼装施工的圆形水池可采用缠绕预应力钢丝法、电热张拉法进行壁板环向预应力施工。

　　(3)预制拼装施工的圆形水池在满水试验合格后，应及时进行喷射水泥砂浆保护层施工。

　　(四)砌筑施工

　　(1)进水渠道、出水渠道和水井等辅助构筑物，可采用砖石砌筑结构，砌体外需抹水泥砂浆层，且应压实赶光，以满足工艺要求。

　　(2)量水槽(标准巴歇尔量水槽和大型巴歇尔量水槽)、出水堰等工艺辅助构筑物宜用耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形的材料预制，现场安装而成。

　　(五)预制沉井施工

　　(1)钢筋混凝土结构泵房、机房通常采用半地下式或完全地下式结构，在有地下水、流沙、软土地层的条件下，应选择预制沉井法施工。

　　(2)预制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法。前者适用于渗水量不大，稳定的黏性土;后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。排水下沉分为人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。

　　(六)土膜结构水池施工

　　(1)稳定塘等塘体构筑物，因其施工简便、造价低近些年来在工程实践中应用较多，如BIOLAKE工艺中的稳定塘。

　　(2)基槽施工是塘体构筑物施工关键的分项工程，必须做好基础处理和边坡修整，以保证构筑物的整体结构稳定。

　　(3)塘体结构防渗施工是塘体结构施工的关键环节，应按设计要求控制防渗材料类型、规格、性能、质量，严格控制连接、焊接部位的施工质量，以保证防渗性能要求。

　　(4)塘体的衬里有多种类型(如PE、PVC、沥青、水泥混凝土、CPE等)，应根据处理污水的水质类别和现场条件进行选择，按设计要求和相关规范要求施工。

　　2020一级建造师《市政工程》考点预习【五】

　　考点：给水与污水处理工艺流程

　　一、给水处理

　　(一)处理方法与工艺

　　(1)处理对象通常为天然淡水水源，主要有来自江河、湖泊与水库的地表水和地下水(井水)两大类。水中含有的杂质，分为无机物、有机物和微生物三种，也可按杂质的颗粒大小以反存在形态分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种。

　　(2)处理目的是去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物以及水中含有的其他有害杂质，使处理后的水质满足用户需求。基本原则是利用现有的各种技术、方法和手段，采用尽可能低的工程造价，将水中所含的杂质分离出去，使水质得到净化。

　　(3)常用的给水处理方法(见表1K414012-1)

　　(二)工艺流程与适用条件(见表1K414012-2)

　　(三)预处理和深度处理

　　为了进一步发挥给水处理工艺的整体作用，提高对污染物的去除效果，改善和提高饮用水水质j除了常规处理工艺之外，还有预处理和深度处理工艺。

　　(1)按照对污染物的去除途径不同，预处理方法可分为氧化法和吸附法，其中氧化法又可分为化学氧化法和生物氧化法。化学氧化法预处理技术主要有氯气预氧化及高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化等预处理;生物氧化预处理技术主要采用生物膜法，其形式主要是淹没式生物滤池，如进行TOC生物降解、氮去除、铁锰去除等。吸附预处理技术，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等。

　　(2)深度处理是指在常规处理工艺之后，再通过适当的处理方法，将常规处理工艺不能有效去除的污染物或消毒副产物的前身物(指能与消毒剂反应产生毒副产物的水中原有有机物，主要是腐殖酸类物质)去除.从而提高和保证饮用水质。目前，应用较广泛的深度处理技术主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。

　　二、污水处理

　　(一)处理方法与工艺

　　(1)处理目的是将输送来的污水通过必要的处理方法，使之达到国家规定的水质控制标准后回用或排放。从污水处理的角度，污染物可分为悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物和污染营养物质。污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量(BOD5)、化学需氧量(COD)、总需氧量(TOD)和总有机碳(TOC)来表示。

　　(2)处理方法可根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。

　　1)物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等。其中沉淀池同城镇给水处理中的沉淀池。

　　2)生物处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等，还有稳定塘及污水土地处理法。

　　3)化学处理法，涉及城市污水处理中的混凝法，类同于城市给水处理。

　　(3)污泥需处理才能防止二次污染，其处置方法常有浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。

　　(二)工艺流程

　　(1)一级处理工艺流程主要针对水中悬浮物质，常采用物理的方法，经过一级处理后，污水悬浮物去除可达40%左右，附着于悬浮物的有机物也可去除30%左右。

　　(2)二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。通常采用的方法是微生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。经过二级处理后，BOD5去除率可达90%以上，二沉池出水能达标排放。

　　(3)三级处理是在一级处理、二级处理之后，进一步处理难降解的有机物，及可导致水体富营养化的氮、磷等可溶性无机物等。三级处理常用于二级处理以后，以进一步改善水质和达到国家有关排放标准为目的。三级处理使用的方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀(澄清、气浮)、过滤、活性炭吸附等。

　　三、再生水回用

　　(1)再生水，又称为中水，是指污水经适当处理后，达到一定的水质指标、满足某种使用要求供使用的水。

　　(2)再生回用处理系统是将经过二级处理后的污水再进行深度处理，以去除二级处理剩余的污染物，如难以生物降解的有机物、氮、磷、致病微生物、细小的固体颗粒以及无机盐等，使净化后的污水达到各种回用目的的水质要求。回用处理技术的选择主要取决于再生水水源的水质和回用水水质的要求。