2020一级建造师《机电工程》考点预习汇总【二】

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2020一级建造师《机电工程》考点预习汇总【二】

　　考点：汽轮发电机安装技术

　　一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成

　　(一)汽轮机分类及设备组成

　　(1)按工作原理划分：冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种。

　　(2)按热力特性划分：凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机。

　　(3)按主蒸汽压力可以划分为：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机。

　　提示：没有临界

　　(4)按结构型式划分为：单级汽轮机和多级汽轮机。

　　(5)按气流方向划分为：轴流式、辐流式和周流(回流)式汽轮机。

　　(6)按用途划分为：工业驱动和电站汽轮机。

　　2.汽轮机设备组成

　　(2)电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。

　　2.汽轮机设备组成

　　电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。

　　(二)发电机分类及设备组成

　　2.发电机设备组成

　　汽轮发电机由定子和转子两部分组成。

　　(1)旋转磁极式发电机定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成。

　　(2)转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。

　　二、汽轮机主要设备的安装技术要求

　　(一)汽轮机设备安装程序

　　基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→轴承安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检査与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→二次灌浆→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试

　　(二)电站汽轮机的安装技术要点

　　2.汽缸和轴承座安装

　　(1)低压缸组合安装

　　1)低压外下缸组合包括：低压外下缸后段(电机侧)与低压外下缸前段(汽侧)先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。

　　2)低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。

　　3)低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。

　　3.转子安装

　　(1)转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。

　　(2)转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。

　　(3)转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘不平度)、转子水平度测量。

　　(3)转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘不平度)、转子水平度测量。

　　6.上、下汽缸闭合

　　(1)连续进行，不得中断

　　扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。

　　(2)进行试扣

　　汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。

　　试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。

　　例如，汽轮机安装中、低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%～60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。

　　8.轴系对轮中心的找正

　　(1)轴系对轮中心找正主要是对①高中压对轮中心、②中低压对轮中心、③低压对轮中心和④低压转子一发电机转子对轮中心的找正。

　　(2)在轴系对轮中心找正时，①首先要以低压转子为基准;

　　②其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整;③再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值;④最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。

　　三、发电机设备的安装技术要求

　　(一)发电机安装程序

　　发电机设备的安装程序是：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。

　　(二)发电机定子安装技术要求

　　发电机定子吊装通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。

　　(三)发电机转子安装技术要求

　　2020一级建造师《机电工程》考点预习【二】

　　考点：风力发电设备安装技术

　　一、风力发电设备的组成

　　1.风力发电设备的分类

　　风力发电设备按照安装的区域可分为陆地风力发电设备和海上风力发电设备。

　　(1)陆地风力发电设备多安装在山地、草原等风力集中的地区，最大单机容量为5MW(million watt=百万瓦特)。

　　(2)海上风力发电设备多安装在滩头和浅海等地区，最大单机容量为6MW，施工环境和施工条件普遍比较差。

　　2.风力发电设备的构成

　　风力发电厂一般由多台风机组成，每台风机构成一个独立的发电单元，风机发电设备主要包括塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片、电气设备等。

　　二、风力发电设备的安装程序

　　风力发电设备的安装程序：施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收。

　　三、风力发电设备安装技术要求

　　安装前应制定风力发电风机的专项施工方案，明确根据现场条件和风力发电风机设备的特点选择恰当的吊装机械，制定吊装方案，吊车机械要制定防倾倒措施，要有在吊装过程中防止风机设备损伤的针对性措施。

　　1.基础环、基础平台、变频器、塔基柜的安装要求

　　(1)检查清理基础表面，在基础上安装基础环，用力矩扳子紧固固定螺栓达到厂家资料的要求。

　　(2)检查基础预埋的安装支脚，安装塔底平台后，依次进行变流器、塔底控制柜和水冷柜的吊装就位。

　　2.塔筒安装要求

　　(1)塔筒分多段供货，现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况。

　　(2)按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。

　　1)塔筒结合面法兰清理打磨干净，第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶以避免湿气进入塔筒内部。

　　2)塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于0.5mm，否则要使用不锈钢片填充，之后依次安装上部塔筒。

　　3)塔筒螺栓分别使用电动扳手和2次液压扳手按相应的拧紧力矩分三次进行紧固。

　　3.机舱安装要求

　　(1)检查洗油机舱主轴法兰(用于连接轮毂)和机舱紧固件质量，在螺栓表面涂MoS2润滑脂。

　　(2)检查液压站、锁紧定位销子。安装风速仪包括安装风速风向仪支架、航空灯、额头及空冷风机罩。

　　(3)吊装机舱就位后分别使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。

　　4.叶轮安装要求

　　(1)轮毂、叶片外观没有损伤，轮毂固定在组合支架上与三个叶片进行组合。

　　(2)吊装组合后的叶轮要保持叶片位置和角度的正确，吊装中对叶片与吊绳间进行防护。

　　(3)叶轮与机舱的螺栓紧固须使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。

　　2020一级建造师《机电工程》考点预习【三】

　　考点：光伏发电设备安装技术

　　一、先伏发电设备的组成

　　光伏发电设备主要由光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备等组成。光伏支架包括跟踪式支架、固定支架和手动可调支架等。

　　二、光伏发电设备的安装程序

　　施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→ 电气设备安装→调试→验收。

　　三、光伏发电设备安装技术要求

　　光伏发电设备安装前应制定光伏发电设备的专项施工方案，明确根据现场条件和光伏发电设备的特点制定具有针对性的施工技术方案，方案中应包括在运输和安装中防止光伏组件损伤的针对性措施。

　　1.支架安装要求

　　(1)固定支架和手动可调支架采用型钢结构的，其支架安装和紧固的紧固度应符合设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001的相关要求。

　　(2)支架倾斜度角度符合设计要求，手动可调支架调整动作灵活，高度角调整范围满足设计要求;跟踪式支架与基础固定牢固，跟踪电机运转平稳。

　　2.光伏组件安装要求

　　(1)检查光伏组件及各部件设备应完好，光伏组件采用螺栓进行固定，力矩符合产品或设计的要求。

　　(2)光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位。

　　3.汇流箱安装要求

　　检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器处于断开状态，汇流箱安装位置符合设计要求，垂直度偏差应小于1.5mm。

　　4.逆变器安装要求

　　逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并有可靠的接地，逆变器安装方向符合设计要求，逆变器本体的预留孔及电缆管口进行防火封堵。

　　5.设备及系统调试

　　光伏设备及系统调试主要包括光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、二次系统调试、其他电气设备调试。

　　2020一级建造师《机电工程》考点预习【四】

　　考点： 自动化仪表设备安装要求

　　一、自动化仪表工程安装程序

　　3.调试工作

　　(1)仪表试验。包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。

　　(2)仪表回路试验和系统试验必须全部检验。

　　(3)仪表工程在投用前应进行回路试验。

　　(4)调试程序。先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统 联调。

　　二、取源部件安装要求

　　取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等。

　　1. 取源部件安装的一般规定

　　补充：取源部件是在被测对象上，为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接阀等元件。

　　(1)取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。

　　(2)设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。

　　(3)在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

　　(4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。

　　(5)安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。

　　(6)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。

　　【例题1 ▪ 单选】直接安装在管道上的取源部件应随同管道系统进行( )。【2014】

　　A.吹扫清洗

　　B.压力试验

　　C.无损检测

　　D.防腐保温

　　【答案】B

　　【例题2 ▪ 单选】氧气管道上仪表取源部件的安装要求有( )。【2016】

　　A.取源部件的焊接部件应在管道预制时安装

　　B.应脱脂合格后安装取源部件

　　C.不应在管道的焊缝上开孔安装

　　D.在管道防腐完成后开孔安装

　　E.取源部件与管道同时进行试压

　　【答案】ABCE

　　【解析】(1)设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装，所以B选项正确;

　　(2)设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。所以A选项正确;

　　(3)在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。所以D选项错误;

　　(4)安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。所以C选项正确;

　　(5)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。所以E选项正确。

　　2.温度取源部件安装

　　(1)温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直;

　　与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交;

　　在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。

　　3.压力取源部件安装

　　(1)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

　　3.压力取源部件安装

　　(1)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

　　提示：有压力很敏感

　　(2)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：

　　1)测量气体压力时，应在管道的上半部;

　　2)测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°〜45°夹角范围内;

　　3)测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平 中心线成0°〜45°夹角范围内。

　　4.流量取源部件安装

　　(2)在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：

　　1)测量气体流量时，应在管道的上半部;

　　2)测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0°〜45 °夹角范围内;

　　3)测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°〜45°夹角范围内。

　　5.物位取源部件安装

　　(1)物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且检测元件不易受到冲击的部位。

　　6.分析取源部件安装

　　(1)分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。取样点周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。

　　(2)被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。

　　三、仪表设备安装

　　1.仪表设备安装的一般规定

　　(1)现场仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，现场仪表的安装位置要光线充足，操作和维护方便，检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。

　　仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2〜1.5m;显示议表应安装在便于观察示值的位置。

　　(2)仪表安装前应按设计文件核对其位号、型号、规格、材质和附件。

　　(3)安装过程中不应敲击、振动仪表。

　　(4)设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。

　　(5)直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。

　　(6)直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。

　　(7)仪表接线箱(盒)应采取密封措施，引入口不宜朝上。

　　4.温度检测仪表安装

　　(1)测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计文件规定采取防弯曲措施。

　　5.压力检测仪表安装

　　(1)测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

　　(2)测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。

　　(3)现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。

　　6.流量检测仪表安装

　　(1)节流件安装应符合以下规定：

　　1)节流件安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流件。

　　2)节流件必须在管道吹洗后安装。

　　7.物位检测仪表安装

　　(1)浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。

　　2020一级建造师《机电工程》考点预习【五】

　　考点：自动化仪表线路及管路安装要求

　　1.仪表线路安装的一般规定

　　(1)当线路环境温度超过65°C时应采取隔热措施;当线路附近有火源时，应采取防火措施。

　　(2) 线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方;线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。

　　(3)线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施;线路进入室外的盘、柜、箱时宜从底部进入，并应有防水密封措施。

　　(4)线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。

　　(5)电缆不应有中间接头, 当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接。

　　(6)线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应设置明显标识。

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