饲料厂年终工作总结

　　我们在工作中要不定期的去进行总结和反思，这样就可以在工作中不断吸取经验。下面是由出国留学网小编为大家整理的“饲料厂年终工作总结”，仅供参考，欢迎大家阅读。

　　饲料厂年终工作总结（一）

　　我是xxx精饲料厂厂长陈先荣，现在由我将精饲料厂20xx年年终工作总结做以下汇报：

　　xxx精饲料厂于20xx年xx月xx日正式挂牌投产，xxx精饲料厂的成立填补了xx县没有饲料厂的空白，更好的促进了泾源县的畜牧养殖业发展，打造新天地全价日粮饲料品牌，把科学养殖注入到每个养殖户的心里！

　　一、饲料厂成立以来主要做的事件有

　　1、生产不同规格饲料xx多吨，销售了xx多吨，完成公司下达的销售目标。

　　2、xx月xx日在泾源县召开了产品推广会；成功将产品对外做了宣传，让更多的养殖户了解我们的产品。

　　3、在xx县各大养殖园区、养殖户及各个活畜交易市场进行了现场推广。让更多发展养殖业的朋友深入了解我们的产品，同时安排技术人员通过现场讲解、进入到养殖户家中对如何科学管理、科学喂养进行现场指导，并对活畜容易出现的一些疾病的预防与治疗、对出现的活畜突发紧急疾病的应对措施做出了详细的讲解与培训。

　　4、饲料厂主要以保证产品质量和售后服务为核心，质量稳定是我们持续发展的保证，自投产以来一直围绕“质量”来展开工作，严把质量关，在保证产品质量的同时更有效的控制成本。

　　二、存在不足的问题

　　1、产品宣传力度不够；

　　2、产品系列不够多样化，不够全面；

　　3、产品不稳定还在不停的摸索之中；

　　4、对原材料市场缺乏调研，使采购工作有很大难度，采购原料选择有很大的局限性，使我们没有办法选择性采购；

　　5、销售前对市场缺乏摸底调研，对同类产品的特点和性能缺乏了解；

　　6、安全生产方面还做的不够；

　　以上是我对饲料厂的工作总结，如有不到之处，请各位领导及各位同仁予以指出，以便我们更好的发展。

　　饲料厂年终工作总结（二）

　　20xx年x月x号，是我正式参加工作的第一天，转眼间短短一年的时间如白驹过隙一般，在这一年的时间里虽然公司一切都在有条不紊的进行着，但是对于我来说，确实短暂而又充实的一年，对于我这样一个刚刚从校园走出来的“新人”是一节不可或缺的重要课程。当然这其中不乏我的领导和同事们对我的帮助与指导。特别是x厂长，x副厂长和x科长对于我都给予耐心的指导和宝贵的建议。

　　在这期间，在实习阶段，我听从领导和工人师傅们的建议，现对饲料厂内的各种设施加以了解，并亲自动手参加一些饲料的生产，在实习初期我还是以理论为主导实践相辅导的教学方式，在学习理论知识的我们学到了很多学校不曾注意和很少留意的东西，让我受益匪浅。而在初期我们学到了很多，现在向大家介绍一下，也希望领导与同事给予指点。

　　一、饲料生产工艺的简述

　　投料→原料处理→粉碎→配料混合→制粒→包装

　　⒈原料处理系统：就是把原料中的杂质去除掉或是进行分级处理。如石块，秸杆，铁钉，螺母，绳头，纸屑等。

　　原料处理系统的设备：分级筛、单层初清筛、永磁筒等。

　　原料处理的作用：保证成品质量和后续生产设备的安全。

　　⒉粉碎系统：就是将不能直接用饲料生产的粗质原料和颗粒原料粉碎成生产所需要的半成品原料。

　　粉碎系统的设备：喂料器、粉碎机、除尘器、螺旋输送机。

　　粉碎的作用：粉碎不易消化的大颗粒原料和感官较差的饲料原料，提高畜禽对饲料的消化吸收率和转化率，避免畜禽挑食，达到均衡营养。

　　⒊饲料混合系统：合格的饲料原料及微量元素按配方要求骤个秤量混合在一体并搅拌均匀达到成品或半成品。

　　混合系统设备：计量秤、混合机。

　　混合的作用：使得各种营养成分均匀分布、达到畜禽以最小的食粮获取最全的营养，提高饲料效率。

　　⒋饲料制粒：就是将细碎的、易扬尘的、不适口和难于装运的饲料，利用热、水分和压力制成较大的颗粒。

　　制粒系统设备：制粒机、冷器、分级筛等。

　　制粒作用：增大密度、增大饲料的摄入量、提高消化率、有效防止饲料原料成分混合不均。

　　工艺流程图

　　二、设备情况简述

　　1、输送设备

　　输送机（型号如TGSS1513，0.5096m/s ，38.6rpm： TGSS1213

　　0.3854m/s，25.4rpm等）以电机驱动，传送带和刮板作用于原料进行物料传输；提升机（型号如TDTG-90_32A，2.5m/s，53rpm，D12_7，TDTG-77_26B，

　　2.2m/s，55rpm，D10_6，TDTG-41_24D，1.9m/s，89rpm，D9_6等）以泵为动力装置，将电能转化为机械能，把低处原料提升至高出，为后来的粉碎，配料、打包等工序提供方便）。

　　2、粉碎设备

　　粉碎阶段分为二次粉碎阶段。第一阶段粉碎将玉米，豆粨等大粒原料粉碎，然后送入混合机进行配料。第二阶段粉碎为特定的饲料加工，从而进入制粒阶段。水滴型锤片粉碎机（型号为P137X50和SFSP112_38E陪括叶轮喂料器，脉冲除尘器）是以水滴型的机舱内锤片以一定速度进行圆周运动，将物料在空中进行粉碎，被粉碎后的物料通过筛片，再经风机的作用进入刮板传送机。

　　3、混合设备

　　设备包括配料秤（1T，2T，1T三种），配料仓（B1-B28），手加料斗，混合机及糖蜜喷涂机等.现今混合机可每次混合3批次20吨。

　　4、制粒设备

　　现在生产线制粒机有两台，一台为CPM7726-7型制粒机（配套包括单轴调质器，刹克龙风力冷却器，破碎机等）产量为1.2t/h，另一台为CPM3020-6型制粒机，产量为5t/h.都为环模制粒机，其工作原理为物料通过调质器进入制粒仓，制粒仓内有两个锟，物料在环模与锟之间，锟做圆周运动，物料通过锟与环模的挤压，经过环模上的圆孔被挤压成圆柱体。在环模外，被挤压的圆柱体物料被制粒机内的切除刀切掉，从而脱离环模，再经风机和破碎机达到我们生产所需要的饲料颗粒大小。

　　5、打包设备

　　成品打包20-50KG包装系统A和20-50KG包装系统B。设备包括V型门，高料位器，打包器，缝包机，打包缓冲斗以及低位料器。可以根据销售计划生产打包20，30，40，50KG包装成品。

　　三、生产中存在的问题

　　在这短短的一年时间里，虽然各个部门都在有条不紊的生产中，但是有一俗话说的号“金无足赤，人无完人”这句话在我们的生产中也是一样的。现在就目前我个人发现的问题汇报如下，希望领导和同事批评和指正。

　　1、大制粒机的冷却器存在生产隐患，冷却装置对制粒机的散热很重要。解决方

　　法是维修冷却器或者更换冷却器。

　　2、圆筒仓刮板传送机履带刮板外部仓体碰撞，机器存在安全隐患。装车刮板输

　　送带电源经常摩擦，有可能存在漏电危险，并且多次发生。解决方法可为将固定螺丝加固，以防止碰撞放生。

　　3、室内电线布局很乱，打包车间的电脑下面电线暴漏，很容易发生漏电危险，

　　解决方法为将所有电线重新检查，电脑下面安装保护罩以防止意外触电危险。 4，设备的耐冻性能不高，如遇大规模降温或者长时间不工作，则很容易出现设

　　4、备结冰或者冻结的情况，影响生产效率。解决方法对容易受冻的设备增加“保暖”保障，或者在长时间不生产时，委派专人在空负载的情况下运行一段时间设备，保障设备。

　　5、季节变化，温度开始慢慢回温，冬季的降雪将陆续融化，这样潮湿的天气不

　　利于原料和成品的储存，如果不加以保护则容易造成大面积的腐烂变质情况发生，直接危害公司的利益。解决方法为储存的物料添加一件“雨衣”保证物料在储存过程中合理的湿度和温度，防止其变质变霉。

　　以上就是我现阶段所发现的问题，仅以个人意见。

　　四、下阶段的学习与规划

　　被誉为“唐宋八大家之首”的韩愈说过“业精于勤而荒于嬉，行成于思而毁于随”。现在我身边的人常常都在说自己都要奔三了，得过一天且过一日。但是我认为这样是一种非常消极的生活态度，虽然年龄在一天天的增长但是我所在团队中，所要面对的事情确实越来越多，需要我解决的事情也越来越多。如果不抓紧时间武装自己，这样不光是这样一个优秀的团队抛弃你，你将会被这个时代所抛弃。最后成为一个对领导，对同事甚至对家庭都是一种不负责任的表现。

　　下阶段的学习重点在对车间里所有的设备进行更深入的认识，力求做到指任何一个生产设备都知道是干什么的，以及它在工艺流程中的位置以及作用。在日常事务上，尽力辅助汪副厂长，学习smart系统以及及时做好叉车日常数据的录入。

　　饲料厂年终工作总结（三）

　　20xx年饲料厂主要以质量为中心，以安全为保障。以降低生产成本提高工作效益为目的，紧紧围绕产品生产、销售、售后服务为思路展开工作。2oxx年计划销售生产饲料xxx吨。主要以泾源县政府采购、各大养殖园区及各养殖户为销售对象，以量定产，完成公司下达的销售目标。具体实施细节如下：

　　一、日常事务：

　　1、配方管理：

　　a、配方动态表：熟练掌握了配方动态表的输入方法、产品营养参数、成本的比较，以大宗原料、药品的用量；

　　b、K3输入、配方下发：通过日常的工作和学习，能够熟练准确的将要修改的配方输入K3系统，并能够独立录入新的BOM单及BOM的维修检查工作，通过K3系统的套打设置完成配方的规范打印，并下发中控室与小药房；

　　c、配方的回收与存档：作废、替换的配方及时收回，并归类装入配方管理档案，科学的进行保存和保密工作。

　　2、产品信息：

　　熟练掌握了公司产品的名称、代号、产品系列和营养参数。通过对公司产品资料的整理汇总，进一步加深了我对公司产品的了解，同时对企业标准、产品标签、配方动态表三者中各相应的营养指标进行了比较，修正更新了一些不相符的数据。

　　3、签单、报表：

　　a、熟练掌握了K3系统中的原料、成品检验单的质量审核操作；

　　b、通过学习与工作，熟练掌握了《配方集中度表》、《月质量报表》、《药品报表》、《农产品质量安全自查汇总表》等报表的格式、内容、发送的时间和部门等信息；

　　c、熟练掌握并能独立完成员工的考勤、考核工作及下月计划。

　　二、现场品控

　　1、仓库管理：

　　a、通过现场学习与实践，熟练掌握了原料库的库位分布、原料堆码、质量检查、使用标示的要求；

　　b、通过学习集团的《仓库管理办法》结合实际工作，掌握了原料物资卡的填写及原料使用的原则，同时熟悉了库管员的平常事务概况和原料入库的基本流程；

　　c、通过学习xxx公司的《在库原料检查作业指导书》，量化理解了品管工作的各个环节工作的细节要求（包括圆筒仓的管理与检查），并结合集团《仓库管理办法》做以比较，以期全面、详细的提高库管工作的质量和效率；

　　d、严格按照集团“先进先出，推陈储新”的原料使用标准，来规范原料的使用；

　　e、并结合公司“7S”现场管理标准，进行对原料、药品库的卫生和环境管理，并严格规范药品库的药品保存温度、堆码、分类等细节要求。

　　2、预混料现场品管：

　　a、通过学习集团《预混料生产工序工艺规程》，熟悉掌握了整个预混料制备的全过程（包括与中控、投药工的对接环节），并了解了预混料制备过程中应注意的主要常见问题（包括：检查预混料使用情况和盘点预混料库存量等）；

　　b、通过向配药师学习与交流，掌握了如何填写药品使用报表，及常见药品的使用和用量、保存条件、时间等问题；

　　c、结合公司要求严格对预混料进行抽样测重，检测混合均匀度、标签、分批、堆码等状况，熟练掌握了预混料的感官质量鉴别与日常管理安排。

　　3、投料、查仓管理：

　　a、通过学习xx公司的《生产过程质量控制》，掌握了投料时容易发生的问题，包括：

　　①检查原料是否按通知的库位正确使用；

　　②检查原料质量情况，如有变质、结块原料必须挑出；

　　③检查投料口是否使用正确，换品种时是否清扫干净；

　　④检查搭配使用原料是否按要求进行搭配

　　b、通过学习集团的《投料、粉碎工序工艺规程》、《巡视工责任制》等文件，结合xxx公司文件进行比较，熟练掌握了巡仓工人的工作职责和注意事项，包括：

　　①检查各料仓中物料是否与查仓表一致；

　　②检查配料仓与电脑输入仓号是否一致；

　　③检查原料是否串仓（可根椐色泽的差异进行判断）；

　　④巡仓员在规定时间内是否进行料质检查和流程检查并做记录。

　　4、中控、制粒：

　　A、中控：

　　①通过到中控室现场观察学习，基本对整个流程环节有所熟悉、掌握，包括：生产计划的建立、原料的入仓、原料的粉碎、原料称重、下料混合等；

　　②通过学习加深熟悉了中控室与各其他相关工序的对接联系，包括：原料、小药的投放、制粒人员的信息反馈、接料人员的命令传达等等；

　　③通过学习和实践配方的输入、喷酶设备的控制，已熟练掌握，并可独立操作；

　　B、制粒：

　　通过学习、实践特将将制粒整个过程总结成3个过程，主要注意事项如下：

　　①制粒过程：a、看半成品颜色、粒度；b、看颗粒外观；c、看蒸气压力表；d、看调质温度。

　　②冷却过程：a、检查风机运行情况；b、检查刹克龙是否阻塞；c、检查冷却塔有无漏料；d、检查排料是否均匀。

　　③分级筛检查过程：a、检查筛网的使用与运行是否正常；b、检查更换料种是否清扫。

　　5、成品接料、包装：

　　A、通过现场学习，掌握了接料工作的整个流程和主要质量注意事项，包括：

　　①成品的感官质量鉴定：颜色、气味、粒径大小、料温等；

　　②常规质量检测：含粉率、水溶性、硬度、水分等；

　　B、通过学习集团与双胞胎公司的成品包装文件，将成品包装注意事项概括如下：

　　①查标签、包装袋、品种三者是否统一；

　　②查成品计量是否准确（并随机抽包测重）；

　　③对缝包质量的情况进行检查，缝线是否直，有无飘线、跳线；

　　④产品日期是否正确，粒径是否与标签一致等。

　　三、原料验收

　　通过学习、参与原料验收的工作流程，熟练掌握了原料的验收标准、原料验收准备工作，以及不合格品的退货、让步接收的解决方法。原料的验收的主要质量重点如下：

　　A、谷物、糠麸类：

　　a、玉米、小麦：

　　①进行首车玉米、小麦检测，抽样样品数不少于四十件，每批取样不少于2kg；

　　②在取样的过程中，对玉米、小麦进行外观判断、检验，测快速水分、容重、杂质等，判断玉米、小麦等级，决定是否进筒仓，并把检测结果如实填写到《原料抽样单》上；

　　③需要进原料库的，取样验收合格后通知保管员卸到相应的原料库。

　　通过小麦、玉米的验收学习，熟练掌握了其感官质量鉴别方法与劣质玉米、小麦的辨别及影响玉米的关键指标等。

　　b、麸皮、洗米糠、玉米麸：

　　①麸皮：掌握了麸皮的常规感官质量鉴别方法，包括：麸皮的色泽、气味、新鲜程度、有无发酵、发霉、发热、异味异嗅等；同时掌握了常见的麸皮掺杂掺假的辨别方法和常规的营养指标。

　　②洗米糠：感官质量鉴别：颜色、新鲜程度、气味、有无发酵、变质等现象，熟练掌握了其相关营养指标标准值，并熟悉洗米糠掺杂掺假的鉴别方法，影响其关键指标的重要因素。

　　③玉米麸：感官质量鉴别：颜色、气味、粗细程度、新鲜度、是否发酵、发霉，含粗纤维较多，约%。代谢能水平也较低，约兆卡每千克左右。蛋白质也较低，约15-19%。并熟悉掌握了玉米麸的加工工艺，与影响其营养指标的重要因素。

　　B、蛋白类：

　　a、植物性蛋白：

　　豆粕：豆粕主要有CP为：43%、CP为：46%的去皮豆粕；两者在外观上主要区别在于豆皮的多少，感官鉴别主要针对于：颜色、气味、是否发酵、发霉，有无虫蛀、掺杂、掺假现象；同时对其粗蛋白，粗纤维、生熟度、蛋白溶解度等指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标；

　　棉粕：棉粕常见的有CP为：42%、44%、46%，主要外观差别在于是否有较多的棉絮、棉籽壳，常规感官质量鉴别：颜色，气味、是否有结块、发霉、变质、掺杂、掺假现象；同时对其粗蛋白，粗纤维、蛋白溶解度、棉酚的含量等指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标；

　　菜粕：主要有进口菜粕、国产菜粕，同时因加工工艺不同，原料在外观、颜色上可能有所不同，感官质量鉴别重点：颜色：黄色或浅褐色，气味：是否为正常的菜油香味，有无发霉、发酵现象；同时对其粗蛋白，粗纤维、蛋白溶解度等指标进行化验室测定，以检验其是否符合质量标准指标；

　　b、动物性蛋白：

　　鱼粉：鱼粉按生产地方不同可分为：国产鱼粉和进口鱼粉；由于不同鱼粉的加工工艺不同，导致鱼粉在色泽、气味浓重、粗糙程度的不同；鱼粉常规感官鉴别主要针对其：颜色：黄棕、黄褐色；气味：正常的鱼腥味，无发酸、异臭焦灼味道；有无发热、掺杂、掺假现象；化验室进行挥发性盐基氮的测定，酸价、粗蛋白、水分等指标的测定；

　　羽毛粉：羽毛粉是家禽屠宰脱毛处理所得的羽毛，经清洗、高压水解、干燥与粉碎所得的产品。羽毛蛋白为角蛋白，畜禽不能消化。加压加热处理可促使其分解，使羽毛粉成为一种可利用的蛋白资源。常规感官质量鉴别主要包括：颜色、气味、是否掺杂掺假；同时进行化验室的粗蛋白含量、粗灰分、钙磷的测定，三聚氰胺含量等指标进行测定；

　　c、液体原料、添加剂类：

　　糖蜜：按原料不同，糖蜜可分为甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、柑橘糖蜜及淀粉糖蜜。甘蔗糖蜜是制造或精炼蔗糖的副产品，为暗褐色液体，略带甜味及糖香，为优质的能量来源。主要感官质量鉴别：观察其颜色、粘稠度、气味等指标，其他指标在化验室完成测定；

　　进口鱼油、豆油：首先对新进鱼油、大豆油进行综合抽样，主要感官鉴别：颜色是否正常，淡黄色，气味是否正常，有无哈味，粘稠度状况，比重，其它营养指标：水分、酸价、粗脂肪、过氧化值、TBA值等，在化验室检测完成；

　　C、包装袋、标签验收：

　　①通过学习双胞胎公司的《编织袋、标签验收作业指导书》，对整个编织袋、标签的验收流程有了一个详细全面的了解；

　　②通过学习掌握了编织袋的常规感官鉴别（包括：编织袋的外观、质量、长宽、韧性等），并能够独立进行验收操作；

　　③掌握了产品标签的验收（包括：版面、内容、纸张质量、长宽等）方法，通过学习也了解掌握了不合格品的折让、退货的处理方法。

　　四、标准与化验

　　1、标准：

　　a、原料标准：通过学习集团《原料标准》，对原料的验收标准有了全面的了解，并熟悉掌握常用原料的常规标准值（包括：水分、容重、粗蛋白、粗脂肪等）、不合格原料的评审处置方法（包括：退货、折价接收等），并可独立进行操作执行；结合理论知识进行实践操作，观察原料是否符合企业原料标准（包括：色泽、气味、外观形状等），并强化了原料标准的印象；

　　b、企业标准：通过学习《企业标准》，了解了公司产品常规营养值标准，并了解了整个企业标准的制定和审核的流程、有效期限等；通过统计产品的企业标准值、动态表值、标签值，来对产品进行一次质量评估，并加深了对企业产品的了解。

　　c、生产加工工艺标准：

　　①通过学习整个工艺流程图和生产工艺参数，整体的掌握了大宗原料的粉碎粒径要求：

　　a）猪料加工工艺要求全部原料粉碎粒径为；

　　b）禽料加工工艺要求粉碎玉米的粒径为，其它原料均为；

　　c）鱼料不用玉米，其他粉碎粒径均为；

　　d）猪用浓缩料其粉碎粒径要求为。

　　②同时掌握了整个加工工艺流程中，各环模的要求：猪料主要是，长径比为5-7，同时溶水性为30s；禽料要求较宽泛，有、、（201、268）等；溶水性为3-8min；

　　③玉米豆粕的膨化，膨化温度125～135℃；膨化后粉碎筛孔；膨化大豆的工艺要求为：大豆粉碎筛孔，膨化后粉碎筛孔；膨化温度135-145℃，试剂快速检测5分钟不变红；蛋白溶解度65-75；

　　同时理论结合实际对整个车间生产工艺流程熟悉掌握，着重于可能存在影响质量隐患的环节，进行了深入的学习和掌握。

　　2、化验室方面：

　　a、通过化验室学习，了解饲料常规指标的测定方法（包括：黄曲霉B1定性、定量检测、Ca、P、粗蛋白、粗灰分、水分等）；

　　b、并熟悉掌握了成品检测与销售的关联程序，同时了解了化验室的工作计划安排和改造计划；

　　c、通过学习发现了关于不合格品退货流与月质量报表结合的不完善，并结合实际，共同交流提出解决方案。

　　d、结合集团《化验室管理办法》，全面掌握了化验室管理的整个流程及注意事项，包括：化验室的物资采购、分析仪器、药品的管理、日常事务的管理（包括原料、成品的留样、废弃样品的处理、化验室的改造等）等。

　　五、学习心得

　　品管的学习计划完成了，但并不意味着我对品管知识全部掌握了，时间是虽然是短暂的，但是在导师关心指导下，加上工作的紧迫感和压力感，感觉每一天过的很充实、很快乐。

　　工作上：日常工作中培养良好的工作习惯，积极学习、实践，对工作认真负责，精益求精，追求卓越。注重细节，做事情及整理文件清晰明了、有条不紊。保持“慎独”的思想意识，不仅要完成每天的工作任务，而且要做好每天的工作任务。工作中要不断的学习，不断的反省，不断的总结，只有这样才会更快、更好的使自己职业素质得以提升。

　　在团队里、组织里不应具有自私、短视的思想，要有大局观，是每个员工应具备的基本素质和要求！工作不仅仅是一种工作能力的提高，更重要的是一种素质修养的提升过程，因此端正心态和思想意识是工作的重中之重，也是做好工作的根基。

　　心态上：无论细致繁琐的工作，还是简单零碎的工作都要有耐心、认真的去对待，无条件的去把工作完成并做好，不计较个人得失，做不好或有瑕疵，领导批评，没有任何借口，应该不断的反省、学习、改过，争取不二过；平常心态去对待别人的误解，真正达到“人不知而不愠”的境界；做事、为人不情绪化，尽量控制好情绪，不因情绪的波动而影响自己的行为，不迁怒。时刻保持良好、积极的心态去对人、对事、对工作，心中时刻保持“止、定、静、安、虑、得”的做事方法，确定自己的目标，将其量化，并努力不懈的完成自己的目标。