治理的节制工作是务使实际运动合乎于计划，为了下一项任务能顺利开展。预先制定工作方案是必不可少的，相信写工作方案是一个让许多人都头痛的问题，制定活动方案需要注意哪些问题呢？编辑特别选择的“幕墙方案”一定值得您一试，请收藏好，以便下次再读！
幕墙方案 篇1
XXXX市人民医院外科病房楼位于渤海八路和黄河路交汇处，地理位置比较优越，环境幽雅，交通便利。该工程为XXXX标志性建筑。
XXXX市人民医院外科病房楼整体为框架结构，地上二十二层地下一层，工程建设规模46000㎡。总高度为98.7M。我方外装饰工程为干挂铝单板、玻璃幕墙及石材幕墙。玻璃幕面积约占总面积的五分之三，就玻璃幕我施工单位编制了施工方案如下：
1.1操作要点：
1.1.1测量放线
(1)根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。
(2)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。
(3)根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。
注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。
1.1.2安装各楼层紧固件：
在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板(具体做法详见施工图)，角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。
1.1.3竖向主龙骨安装：
主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：
(1)竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。
(2)主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后(即Z轴方向)不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
(3)主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。
(4)安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。
(5)竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
1.1.4横向次龙骨安装：
安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。
(1)应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。
(2)横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。
1.1.5避雷件安装：
(1)均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。
(2)扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。
(3)在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。
1.1.6防火层安装：
(1)防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。与主体结构间的缝隙注防火胶。
(2)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。
1.1.7结构玻璃装配组件制作：
指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作。其具体步骤如下：
(1)检查：打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告，检查图纸是否全、技术要求是否明确，检查现场是否符合要求等。
(2)净化：净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠的.最重要保证条件。隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。
a：净化材料
对油性污渍：二甲苯、丙酮
对非油性污渍：异丙醇、水各50%的混合剂
b：净化方法
用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。净化后在10～15分钟内立即进行打胶。
(3)定位：定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不准时不能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位。若是镀膜玻璃，定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内。
(4)注胶
a：检查设备，修胶嘴。
b：用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.2～0.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时排出空腔内的空气，防止空穴。
c：注胶完要及时修边(一般刮平)，检查胶槽是否充满(一般用手电照)。
(5)养护
a：注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来(指单组份)。养护车间环境要求温度为23±5оC,相对湿度为70%±5%。
b：璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于2M2时，每垛堆放不得超过12块;当玻璃面积大于2M2时，每垛堆放不得超过6块。
c：叠放时每块组件放两条长方体垫条，垫条可采用松(杉)木条或其他弹性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。d：未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降。玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验。抽样方法为：100樘以内抽2件;超过100樘加抽1件;每组胶抽查不少于3件。
e：做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，如果沿胶体中间撕开则为合格。反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格。切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化。反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化。
f：打胶要有记录，注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。工件应编上号。1.1.8玻璃板块安装;
单组分硅酮密封胶21天后方可进行玻璃的安装，具体做法如下：
(1)玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
(2)玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。
(3)用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。
(4)分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。
1.1.9窗扇安装施工：
(1)窗扇安装前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。
(2)窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。
(3)窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。
1.1.10耐候胶施注
(1)玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。注胶过程的温度、湿度必须符合规范要求。
(2)注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录，应注意的是结构胶与密封胶应选用同一厂家产品。(3)施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清洗时可用丙酮作清洗剂。
(4)玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。
幕墙方案 篇2
1施工准备
（1）材料准备
1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2）玻璃：采用国产优质low-e中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。
7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求。
8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。
9）保温材料：采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
（2）主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
（3）作业条件：
1）钢结构主体结构已完工；
2）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案；
3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对；
4）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出x轴、y轴、z轴尺寸线）；
5）操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收；
6）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转；
7）竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管；
8）玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。
2、施工工艺：
安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→密封→清扫
3、操作工艺
主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
幕墙方案 篇3
钢结构玻璃幕墙施工方案
1、加工准备及下料，测量放线，预埋件安装处理，防锈喷漆处理，夹胶玻璃制作安装，调整检验，上下打胶，修补检验，竣工验收。
2、施工工艺及施工要点
（1）加工准备及下料：按照施工图纸放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其它零部件切割钻孔及喷防腐漆处理。
（2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
（3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置（距台阶外沿50mm处），打孔安装，用12*60化学螺栓固定。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。（具体见施工详图）
250*250*10预埋板12*160化学螺栓
（4）防锈漆处理：应清除熔渣及飞溅物，表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。（5）夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，厂家加工制作。玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平竖直，面平。偏差不得超过规定偏差。安装时一定要平顺直立，与玻璃接触的器具均须有柔软构造，以防止玻璃额外的应力而破坏。密封部位的清扫与干燥，采用甲醛对密封面进行清扫，以保证清扫结果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的溶剂拭去，保持密封面干燥。注幕墙专用双面胶，注胶应均匀密实饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。将钢化玻璃与支撑管粘接牢固可靠，所有结合部位必须密封完整不渗漏。钢化玻璃与钢化玻璃之间用硅酮结构胶固定密封。（具体施工请见详图）
（6）调整检验：调整标准横平竖直，面平。偏差不得超过规定偏差。
（7）上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水，油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三面粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（8）修补检验：局部修补检验（9）竣工验收：竣工验收
3、质量控制
钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、加渣分层和大于1mm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%
4、安全措施
（1）安装雨篷用的施工机具在使用前必须进行严格检验。（2）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。（3）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
（4）现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
幕墙方案 篇4
整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。
11.1清洗顺序
按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；
11.2清洗方法
铝板、玻璃及其他面板清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净；
禁止使用钢丝刷、钢丝绒、金属刀作为清洁工具。
在清洗前须检查清洗工具上有无粘附砂子、金属屑等。
11.3清洗主要工具
清洗主要采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机。
11.4清洗方案
室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用纯棉布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干；
室外清洗：外墙面积大，高度较高，所以采用带伸展吊篮的平轨式标准型擦窗机进行清洗；
11.5清洗时的注意安全事项
清洗前做好工人安全技术交底；
注意做好操作工人的安全防护工作；
对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全； 遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；
外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；
所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。
幕墙方案 篇5
盐城电信局电信生产楼玻璃幕墙分项工程施工方案
一、工程概况
电信局电信生产楼，地上22层，地下1层，建筑高度为111.30米，总建筑面积26101.04m2。为突出大楼的标志性及体现大楼的现代建筑气息，将采用隐框玻璃幕墙、点支幕墙和铝合金推拉门造成简洁挺拔的主体格局，整座建筑造型新颖，端庄大方。本工程幕墙抗震设防烈度取为7度，基本风压值0.45kn/m2，西南立面为圆弧折式幕墙，东、北面为条形落地幕墙，且外墙设计有五樘通窗幕墙。二十一至二十二层外墙设计为隐框式玻璃幕墙。为确保玻璃幕墙的工程施工质量和施工有次有序进行，现特编制玻璃幕墙工程施工方案。
二、编制说明
本施工方案是为盐城电信局电信生产楼玻璃幕墙编制的，是规范和指导该工程幕墙装饰从施工准备到竣工验收全过程的综合性方案。为了能够在该工程施工的全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工、报检、竣工验收程序，有计划地开展各分项各分部工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及合理使用，协调各工种之间、各种资源之间的关系，保证幕墙装饰工程按质按时完成而编制。
三、编制依据：
本工程施工方案编制依据：
1、玻璃幕墙施工图纸；
2、玻璃幕墙工程质量检验标准；
3、建筑装饰装修工程质量验收规范等。
四、材料要求
根据项目工程总进度计划，各种材料进场必须填写审报表，经现场材料人员清点入库，并及时向监理组报送材料进场资料。
1）本工程设计所用江阴裕华生产的银色电泳铝合金型材应符合国标规定的有关要求，其表面阳极氧化膜厚度应符合规定要求。
2）型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡的存在，型材表面轻微压坑划痕的深度应小于0.5mm。
3）幕墙组件应配备出厂合格证，玻璃幕墙所用钢丝、角钢、钢板、化学锚栓以及焊条等辅材均应有出厂质保书或出厂合格证。
4）各类紧固件、固定连接件、防火板等附件，应与设计相符，定型产品应有出厂合格证，钢质件表面应进行热镀锌处理。
5）所采用的耀皮玻璃应具有出厂合格证和质保书，本工程玻璃采用净白6+6A+6双钢化中空玻璃，其中外片为6mm钢化镀膜绿玻璃，内片为6mm钢化的玻璃，中空6mm。
6）胶条采用耐老化性、耐候性、耐臭氧性、耐高低温性优异的三元乙丙胶条。密封胶及结构胶都采用美国道康宁DC995，耐候胶采用美国道康宁793，并经检测合格后方可使用。7）采用中性的清洁剂和无污染的自来水。
五、施工组织
1、开工准备
1）应先期对玻璃幕墙图纸进行图纸会审。
2）对现场土建结构洞口尺寸、垂直度等进行复测，并及时反馈给监理组。3）对现场所用型材及化学锚栓等原材料进行抽样检测，检测合格后方可施工。
2、工程现况：
本工程外墙采用悬挑脚手架，设两组三层一挑悬挑式钢管脚手架，结合本工程造型特点，共分为三个施工段进行施工。现悬挑脚手架安装在第一施工段为十七层至二十二层女儿墙顶部，该施工段的外墙贴面、窗洞、内侧粉刷及所有幕墙部位外墙粉刷于2003年12月15日已全部结束，幕墙在制作前应对现有窗洞口进行实际测量，如与设计图纸有误差时，应及时调整制作尺寸，确保与外墙面砖的洞口相吻合。
3、人员的配备
1）施工前，应成立幕墙安装项目部，项目部设有项目经理、施工员、安全员、质检员、技术员、材料员等。
2）玻璃幕墙的安装应由相应专业资质的施工队伍施工，本工程的安装工作已分包给锡厦铝材有限公司全面进行安装，其人员必须经过专门的上岗培 训，并根据现场安装进度具体安排增减人数。
4、机具的配备
1）现场应配备安全可靠的悬挑脚手架，先进行铝合金幕墙框架安装，玻璃安装在悬挑脚手板拆除后采用吊篮安装，吊篮方案待后。配备安全的配电箱，配电箱应设380V和220V的电源。
2）施工放线所需仪器：经纬仪、水准仪各一台，50M钢尺3把，5M钢卷尺若干把，必须经过校验后方可使用。
3）幕墙安装加工机具：
剪板机、折弯机、冲床、便携式铝材切割机、便携式铝材刨槽机、手弧电焊机、手动氩弧焊机、氧气乙炔割炬、仿形铣床、组角机、攻丝机、玻璃磨边机、刮刀、钢卷尺、直尺、塞尺、电钻、水平尺等。
5、施工进度安排
考虑到该工程脚手架的特殊性，该工程幕墙立梃、横梁安装中应协同外墙贴面脚手架同步进行，幕墙立梃、横梁安装分四个阶段进行：第一施工段二十二层至十七层；第二施工段十六层至十一层；第三施工段十层至四层；第四施工段为三层至一层。
先期进行第一施工段二十二层至十七层的立梃、横梁安装，C-
23、C-23A、C-
32、C-14施工基准按土建现有的尺寸，先进行基准点，线复核，并与设计幕墙施工图核对无误后开始安装，如有误差应及时向现场监理进行汇报，经 协商解决后确定安装消化误差。C-13A弧形隐框幕墙，C-30、C-
12、C-12A、C-
15、M-12单樘隐框幕墙立梃、横梁安装在幕墙设计施工图尺寸的基础上，匀衡分布与墙面洞口部位定出方格网分布。C-
8、C-26条形隐框幕墙立梃、横梁安装在内墙面部位每隔6层确定并弹出轴线、垂直线，进出线依据面砖统一优化布局，以便于幕墙施工部位的确定。十七层至二十二层立梃、横梁安装完成工期为21天，以下各施工段均由上向下进行立梃、横梁安装均为21天，其中各工段施工间隙脚手架移位设定为7天，立梃、横梁施工总工期应在2004年6月20日左右完成（不可预见的不确定因素顺延），玻璃安装应在立梃、横梁安装完成，悬挑脚手架拆除后采用吊篮施工。保证在8月30日前幕墙具备报检条件。
六、施工技术工艺要求 玻璃幕墙施工工艺：
现场测量→玻璃幕墙的施工测量→玻璃幕墙工程型材及配件加工→预埋板的埋设→幕墙桁架的安装→玻璃幕墙其它主要附件的安装→幕墙玻璃的安装→幕墙密封胶的施工→幕墙的保护和清洗
a、现场测量
根据本工程的外观造型、垂直控制应在距阴阳角及转折点处20cm左右部位挂全高层垂直控制线，并配以经纬仪校核双向垂直度后，各施工段分段设立双向控制点。水平线应依据建筑物外角标准点各层设定一道闭合水准网，弹出水平线，轴线应依据标准层的轴线控制网，引测至外墙幕墙部位，结合第一施工段外墙面砖预留洞口位置，对玻璃幕墙部位进行细部轴线分割，确定第一施工段幕墙安装位置，以下各施工段的幕墙定位，依据所设控制点，结合第一施工段的幕墙定位尺寸，逐段进行闭合定位。
b、玻璃幕墙的施工测量
玻璃幕墙分块安装应分块测量，应根据预留洞口的尺寸与幕墙及墙体固定的宽度确定放线的规格。安装前应在幕墙框的位置挂线，挂线时应考虑便于使用，保存和检查，应设立醒目保护标志，若被破坏应及时恢复，在建筑物安装幕墙部位的立面上定出方格网。利用钢尺，将其它轴线水平分割线测设在墙面上，作为幕墙的立柱和横梁位置确定的依据。分格时应考虑大面分格均匀，不规格的尺寸应设在不显眼处。幕墙的进出线控制，根据所设控制点结合面砖外表面综合确定140系列幕墙的进出线，根据垂直控制点结合面砖外表面向内151mm设定，110系列幕墙进出线，亦根据垂直控制点结合面砖外表面向内131mm设定，所设方格网与进出线均应报监理验收后方可进行下道工序施工。
c、玻璃幕墙工程的型材及配件加工
根据现场施工测量尺寸，由江苏锡厦铝业有限公司负责加工制作。预埋板加工时应先绘制预埋板加工卡，下料时，应采用剪板机或自动切割机下料，直锚筋与预埋板的焊接处应加工平整，周边应去除毛刺，磨出坡口，然后施 焊。加工结束后，还需将表面进行表面热镀锌处理。
固定支座及杆件的加工。固定支座是重要受力构件，必须严格控制下料宽度，下料时，应试剪调整，校对无误后，再成批下料。固定支座折弯时，应控制回弹量，确保弯折成直角。冲孔时也应先进试冲再成批下料，最后表面也应进行热镀锌处理。
玻璃板块加工应严格按照预放尺寸制作，校对无误后方可加工。玻璃板快应进行倒角、倒棱、磨边等边缘处理。表面应平整，无斑点，色质均匀。其型材及配件加完成后，按各型号的幕墙的规格，成套提供到现场，并挂设标志牌，以防运输、堆放时散落，搞混，经报验后方可安装。
d、预埋板的埋设
放线完成后，对预埋板的位置板的位置应先定位，对已粉刷完成的部位，为确保预埋件的牢固，必须将预埋件与结构连接，该部位的粉刷，应用切割机切除，并清理干净后，配以化学螺栓将预埋板埋设，在预埋板与框连接完成后，还需将该部位重新粉好。
e、幕墙桁架的安装
桁架安装应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两柱立柱的距离偏差 不应大于2mm，立柱的上下柱接头应用芯管连接，立柱与芯管为可动配合，上下柱接头应有10-20mm的空隙。
横梁安装时应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝严密，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应大于5mm。
同层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层后，应进行检查，调整校正，横梁两端的连接件螺栓孔应一端为圆孔，一端为长圆孔，便于调整，横梁两端与立柱应留1mm。
现场焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理，不同金属的接触面，应采用垫片作隔离处理。
f、幕墙玻璃的安装
幕墙玻璃安装应在外脚手拆除后，采用吊篮施工。玻璃安装前，应将表面尘土和污物擦试干净。玻璃上墙后，应及时用填缝材料固定与密封。并避免与硬性金属间的直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm，以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致破损。安装完毕应及时清理，并采取必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面以至产生擦不掉的痕迹。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞，内外 表面应采用密封胶连接封闭，连接应严密不漏水，并施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能测试。
g、密封胶的施工
耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，密封槽口底部用聚乙烯发泡材料填塞。密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结。
h、玻璃幕墙其它主要附件安装
保温内衬板及防火板安装时，四周应套装橡胶密封条，板块与构件应接缝隙严密，锚钉牢固，就位后应进行密封处理，冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。立柱安装就位后应将临时固定螺栓拆除。防雷接地安装时，幕墙与所有金属框架互相连接，形成导电通路，每层及所有女儿墙，须设置防雷均要求与主体结构的防雷装置可靠连接，节点安装按图施工，并符合规范要求。
i、幕墙的保护与清洗
幕墙的构件，玻璃和密封应制定相应的保护措施，不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象，玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清 理。安装完成后，应制定清扫方案，并及时提供幕墙使用手册，以便对幕墙的维护。
2）幕墙设计的主要性能及保证措施 a、风压变形性能
风压变形是指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，保持正常性能不发生任何损坏的能力。应由幕墙公司按照《玻璃幕墙工程技术规范》及《建筑结构荷载规范》对风荷载标准值进行计算，确保铝型材龙骨、钢龙骨的相对挠度和绝对挠度，以保证本工程幕墙在强风袭击下不受损坏，保证安全。
b、空气渗透性能
空气渗透性能是指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。本工程的点支玻璃采用胶条双道密封，使可开部分和固定部分的空气渗透性能达到尽可能小。
c、水渗漏性能
雨水渗漏性能是指在风雨同时作用下，幕墙透过雨水的能力。本工程密封胶采用硅酮密封胶，胶条选用三元乙丙胶条，这种密封性能可靠，外观美观一致，可有效地保证帷幕系统的水密封。
d、保温性能
保温性能是指在幕墙两侧存在空气温度差条件下，幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。本工程幕墙玻璃采用中空玻璃，从而保证了玻璃幕 墙系统的保温性能。
e、隔声性能
隔声性能是指空气传到幕墙外表面的噪声经过幕墙反射，吸收和其它能量转化后的减少量，称为幕墙的有效隔声量，本套幕墙系统通过隔声优良的饰面材料中空玻璃来保证帷幕系统的隔声性能，另外，再通过结构的处理达到隔声降噪的目的。
f、幕墙抗震及温差变形性能
幕墙平面内变形性能是指幕墙全部构造在建筑物层间变位强制幕墙变形后应依旧保持的性能。
温度变化和地震影响是幕墙设计中必须考虑的因素，在地震和大风作用下，建筑物各层之间产行相对位移时，幕墙壁构件应产生水平方向的强制位移，因此在验算材料强度时，应必须按标准取用风荷载和地震力的组合效应，另外本工程点支式玻璃幕墙设计为球铰式连接方式，在地震或大风作用下，产生强制水平位移时，板块之间由缝隙的横竖框分隔，相互独立，不会造成板块间的挤压破损。桁架梁连接处均采用铰支结构，也起到避免型材在幕墙变形时相此相挤压产生破坏。
g、防雷性能
建筑物防雷设计，不仅考虑顶层雷击，还要考虑侧向雷击，由于本工程顶部大面积使用玻璃幕墙，所以必须采取合理有效的防雷措施，使外饰面免 受雷击，达到安全使用功能。本工程采用幕墙竖框与竖框之间采用铜质膨胀节连通，使每个板块乃至整个幕墙防雷系统利用预埋件与主体结构防雷系统可靠连接，即幕墙预埋件与主体的均压环相连接，并通过镀锌扁铁将幕墙桁架与预埋件相连使幕墙形成5-10m见方的防侧雷网络，通过上述措施，完全可以保证玻璃幕墙及石材幕墙的安全防雷性能。
h、防火性能
幕墙作为建筑物的外围护结构，是建筑物的重要组成部分，因此防火设计是非常重要的，防火性能设计和防火等级的大小，也是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指标。在本工程中，我部采取了以下几种措施以达到防火要求：采取100mm厚的防火岩棉作为防火阻隔层，幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，钢支撑结构刷防火涂料耐火极限1h。
i、耐腐蚀性能
幕墙的耐腐蚀性能也是影响幕墙安全性的主要因素之一，我部在幕墙的材料选择、节点处理上来解决这个问题。首先，铝材表面进行阳极氧化，氧化膜厚度不低于规定标准，以提高铝材表面的耐腐蚀性能。转接件热浸镀锌处理，在焊接完成后，被电焊灼伤锌层处再进行喷锌处理，再有在所有钢连接件与铝型材骨架连接处加尼龙垫片，以防止电位差腐蚀。玻璃幕墙立柱到预埋件表面连接体的电阻值小于或等于4欧，主体结构接地电阻小于或等于10欧。j、耐冲击性能
耐冲击性能是指幕墙对冰雹，大风时飞来物，飞鸟等撞击的能力。本工程玻璃幕墙采用优质钢化中空玻璃，有较好的耐冲击性能，铝复合板也具有很好的耐冲击性能，因此幕墙具有很好的耐冲击性能。
七、成品保护
1、玻璃幕墙安装后，应在其周围设置防护围栏，防止意外碰撞，及化学药品及水泥砂浆的腐蚀。
2、施工中玻璃面上沾有污迹应立即清除，当沾有凝固物时，可先用水湿润，再用橡胶刮板或木片仔细刮掉，严禁用金属刮片，以免损坏玻璃镀膜层及玻璃面。
3、严禁焊接火花的溅落和物体碰撞对幕墙的破坏。
4、清洗玻璃应用中性清洁剂，在清洗前应先检查其对玻璃无腐蚀作用。清洗时可用白色擦布沾上清洁剂，自上而下依次揩擦，然后用清水冲洗干净。
5、外墙面玻璃应设警示标志，以防无意碰撞。
八、安全保护
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽、安全带。
2、高空作业人员，必须穿防滑鞋，按规定佩戴安全带，使用的钉子及工具等应装在工具袋内，上下交叉作业时，应有防护措施。
3、在高凳和梯子上工作时，高凳和梯子必须牢固可靠，安放稳妥，严 防滑落或歪倒，不得站在高凳端头或梯子顶端上操作，且不得在高凳或梯子上传递重物。
4、六级以上大风的天气严禁高空作业，四级以上大风及大雨，不得进行幕墙外侧检查，维修工作。
5、安装门窗及幕墙框时，必须将木楔塞紧，以免松动后门窗框倒下伤人。
6、使用手持电动工具须绝缘，严防漏电。操作时应戴绝缘手套，使用中工具不得过热。
7、高空现场焊接时，在焊接件下方应设接料，施工中使用的溶剂，密封材料，结构胶等标签清楚，专人保管，施工中注意沾有溶剂或胶剂的手不要接触眼睛等人体关键部位，防止中毒。
8、施工前应检查施工机具和登高吊篮及安全保护装置是否完好，禁止使用未经检查或未搭设完好的机械及吊篮，各种电动机械均应有漏电保护装置。
九、竣工验收：
工程竣工验收是把优良的幕墙成品交付给业主，监理及质量部检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行一次最全面的检测评价。
工程竣工验收的内容和要求：
1、工程所有分项工程施工结束并达到优良标准；
2、有齐全的质量保证资料和工程验收记录；
3、技术质量问题应及时处理，并手续完备。
4、须签署质量保证书及保修单。
5、在竣工验收前应进行雨水渗漏性、空气渗透性、风压变形等三项单项性能测试。
6、参加验收各部门应在竣工验收报告上签字。
7、按资料归档要求，将施工资料、竣工图移交相关部门。
幕墙方案 篇6
一、工程概况：
1、工程概况
1.1、工程名称：嘉定区绿洲东云广场幕墙工程
1.2、建设地点：嘉定区塔秀路（近德富路）。
1.3、施工条件：幕墙面板工程基本完工，已具备幕墙清洗条件。
1.4、幕墙工程特点及总体要求：
本工程主要建筑内容由一幢主楼及一栋辅楼组成，幕墙总面积约30000平方米，其中石材幕墙11000平方米，玻璃17000，铝板幕墙3000
本工程最高标高为78.00米
2、施工现场条件
本工程幕墙安装已经完成，清洗用水、用电等由总包单位提供，现场作业面基本具备清洗条件。
3、清洗周期：
本工程幕墙清洗周期为15天。
4、建筑施工企业外来从业人员综合保险
根据上海市建设和管理委员会和上海市劳动和社会保障局联合发文《关于进一步加强在沪建设施工企业外来从业人员综合保险工作的若干规定》（沪建建（2004）349号）的规定，为工程从业人员办理综合保险。
二、施工组织机构与管理
2.1施工管理组织框架
①工程项目扁平化管理核心是项目，即服务于顾客，项目部经理是公司的内部顾客代表，因此公司在项目管理上没有行政等级关系，只有服务顾客和保证需求的关系。
②确立项目责任机制，专业分工管理覆盖纵向到底、横向到边，不留管理空白的项目管理组织机构。
③按责任牵制原则，划定项目管理人员职责范围。
三、施工要点及安全措施要求：
1、作业人员必须在完成施工及技术交底、三级安全教育、安全交底等后才能作业
2、施工人员必须符合高处作业人员健康条件有关规定，经特种作业培训考核后，方可进行作业。
3、主绳和安全绳由锦纶编织，绳的直径16-18mm，绳的栓柱力有1800公斤。
4、吊板绳（工作主绳）上端必须绑扎在建筑物体预埋之牢固构件上，绳扣必须系死结，且有二只结点，安全绳的结点，不得与主绳点绑扎同一受力处。
5、施工人员应规定坐位进行操作。
6、所有工作主绳、安全绳在与硬性物体（如钢体建筑物）发生摩擦或遭受尖锐棱角损伤的部位，均应以地毯等软性物体垫付，并应使绳索在不受力时其垫付也不致坠落。（如楼顶女儿墙，本司用特制直角保护板垫付。）
7、所有工作主绳、安全绳，必须全长连续，而不得接长。8、施工人员必须按照规定系保险绳，佩带安全帽，安全帽带应予扣紧于下颌部，防止坠落致使下面行人受到意外伤害。
9、作业人员在施工前，必须对吊绳、吊板、安全绳、自锁器、保险带及施工现场等重要环节进行正常检查，经检查后确定符合作业条件，才可正式投入作业。
10、必须指定专人负责在作业区域周围放置“禁止入内”、“作业进行中”等警示，并用隔离绳围住作业区域。
11、必须注意周围绿化环境及交通车辆，采用覆膜保护，并出示警戒示物。
12、清洗施工到具体部位时，必须出示警戒标示物，告知行人车辆注意安全，并派专人负责看护。
13、每位施工人员必须做到“纪律严明”，爱护小区的每一件物品，不得到与清洗作业无关的场所。
14、每日施工完成后，作业工具必须放置在指定的场所，做到每日作业完成后打扫及整理作业现场。
15、现场管理人员要将第二天施工作业区域告知甲方现场管理人员，请求予以配合。
16、在清洗施工中，必须把空调设备底部的垃圾清理赶干净。
17、在清洗施工中，对楼顶上的附属物如铁架、扣板、反光灯、避雷带等，要注意保护，不能损坏，如有损坏应及时向甲方汇报；因碍清洗施工拆下的物件要妥善保管，完工后要及时按原样复位。
18、在清洗施工中，阳台上业主的物品千万不能乱碰，以免造成损坏或不必要的误会。
19、施工人员不准在楼顶上乱大小便，工作时不抽烟，用餐后的一次性碗筷和剩余饭菜不准乱倒，应用垃圾袋装好带下来也不准乱抛，保护绿化，确保屋面和楼宇周围环境卫生。
20、清洗上下班时间和休息日应按甲方规定执行，不得擅自改动，确保清洗工期的如数完成。
四、施工方法及标准：
玻璃清洗方法：
施工工具：
吊绳、吊板、保险带、玻璃刮刀、涂抹器、水桶、毛巾。
清洁剂性能：
庄臣奇亮玻璃清洁剂，对玻璃表面无任何副作用，不但能去除玻璃表面的污迹而使玻璃焕然一新，同时能增加玻璃表面抗酸雨的能力及起到增强玻璃抗污染能力。·清洗标准：
先涂抹清洁剂一次，然后用玻璃刮刀将清洁剂刮干净即可。
五、施工人员及工期安排：
1、本公司将安排下吊操作工人7名，辅助工1名，现场安全管理员1名及其它施工管理人员，预计15天左右完成。
2、如贵公司因工期有特殊要求，本公司将另行调整安排。
（1）补充人力。
（2）同时工艺流程上作出调整，加紧同步操作，增进速度，以保证工期。
幕墙方案 篇7
海融大厦（大沽北路121号配套公建）
石材幕墙工程
冬 季
施
工
方
案
深圳海外装饰工程有限公司
二〇一一年十一月二日
一、工程简介
1.1工程名称:海融大厦（大沽北路121号配套公建）石材幕墙工程 1.2工程地址：大沽北路121号
1.5质量标准：一次验收达到国家施工验收规范“合格”标准。
石材幕墙工程冬季施工方案
幕墙冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。
一、冬期施工的时间及内容
1、根据JGJ104《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。
2、冬季施工期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。
二、冬期施工准备工作
1、搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，必须做好各项准备工作。
由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
幕墙为垂直高空作业，应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。
2、材料准备
冬施用的测温记录表格、温度计，要及早做好准备。
根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料，如：彩条布、吹风机以及碘钨灯等。
三、冬期施工技术措施
1、对于幕墙冬季施工，最应解决的是干挂胶的注胶工序，过低的温度，将影响干挂胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行。
2、外檐架子采用彩条布做防风，以保证高空施工。挂石材结构胶多加固化剂另外用吹风机吹或局部用灯烤，以便使胶加快固化，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。
3、幕墙结构工程冬施要求：
骨架在负温度下安装时，要注意温度变化引起的外形尺寸的偏差。 严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定进行，对焊条采取保温处理，施工前在保温箱内存放，施工中有专门的保温桶存放，来保证焊接质量。
避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。 雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。 加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项。
四、冬施质量保证措施
1、冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。
2、3、除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。冬季施工过程中对于外墙保温发泡的温度影响较大，当低于外保温的施工温度应停止外保温施工，等温度缓和后才能继续。以保证建筑整体的节能保温功能。
五、冬施安全措施
1、对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。
2、3、遇有六级及六级以上大风时，停止作业。
安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。进行安全交底，避免安全隐患，并做好记录。
4、加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。
5、做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。
6、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。
7、冬季施工人员，应配备好冬施专业手套、鞋帽、衣物等防寒劳保用品，并定期发施，以保证施工人员正常施工。
六、冬施消防措施
1、冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。
2、入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。
3、设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。
4、加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。
5、各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。此外现场遇有其他突发现象由现场项目部立即向公司通报，并且成立专门应急小组负责组织现场救援和应对。应急救援小组成员电话保持24小时开机状态，同时现场设置应急救援电话和联系人。分别在宿舍和施工，办公现场公示栏公示。
幕墙方案 篇8
钢结构屋面施工方案
一、施工准备
公司材料部充分落实工程所需的一切材料，项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：
做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。
认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。
项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。
根据工程特点及合同要求，编制工程操作程序、施工规范及验收标准。
按施工要求，配置有关施工机械、设备。
钢结构进场前，项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。
开工前，项目经理部对安装人员进行政治思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻，对所有设计图和节点有一个完整的了解。
现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配电箱的工作。
二、施工组织管理网络 项目经理
安装施工工长
制作车间主任
施工员
质量员
材料员
安全员
施 工 班 组
三、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时，在我公司进行钢构件的制作加工，24m屋架在加工厂每榀分2半制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后，加长汽车运到现场。
在框架柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行天窗架、屋面支撑的安装，安装好一间屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。
本工程钢构件在专业工厂制作，现场由专业吊装施工队进行安装，施工全过程由项目经理部统一指挥。
四、钢结构的制作
1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准
钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。
2、钢结构的加工进度控制
钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水在线制作，再运至现场进行吊装。３、钢构件的施工方法
钢屋架的制作采用复制法。3.1、工艺流程
3.2、每道工序的施工方法及质量标准 ——放样
放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。
放样和样板（样杆）的允许偏差
项
目
允 许 偏 差 并行线距离和分段尺寸
±0.5mm 对角线差
1.0mm 宽度、长度
±0.5mm 孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20’ ——号料
认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料 厚度和切割方法加适当的切割含量。
号 料 的 允 许 偏 差
项
目
允 许 偏 差 零件外形尺寸
±1.0mm 孔距
±0.5mm ——下料
采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。
气 割 的 允 许 偏 差
项
目
允 许 偏 差 零件宽度、长度
±3.0mm
切割面平面度
0.05t且不大于2.0mm 割纹深度
0.2mm 局部缺口深度
1.0mm 机械剪切允许偏差
允 许 偏 差
项
目
允 许 偏 差 零件宽度、长度
±3.0mm 边缘缺棱
1.0mm 型钢端部垂直度
0.2mm ——平直
在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。——装配件制孔
装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部分内容。
C级螺栓孔的允许偏差
项
目
允 许 偏 差 直径
+1.0mm 0mm 圆度
2.0mm 垂直度
0.03t且不大于2.0mm ——拼接
上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。——组装
现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。焊接连接组装的允许偏差
项
目
允 许 偏 差 对口错边
t/10且不大于3.0mm 间隙
±1.0mm
垂直度
b/100且不大于2.0mm ——焊接
屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。——校正
焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900℃。
——成品钻孔
钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。
精
度
要
求
项次
项
目
允 许 偏 差
500
500-1200
1201-3000
＜3000 1
同
一
组
内
任
意
二＜孔
±0.1mm
±1.5mm
相
邻
两
道
端孔
±1.5mm
±2.0mm
±2.5mm
±3.0mm ——机械防锈
钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。——涂装
油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。
防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。——成品堆放
由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。——出厂
钢构件应按进度计划出厂，装车时应在预先做好的支架上放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。
五、钢结构运输
按安装顺序、结构尺寸装运；
1）
选择合理的运输线路及运输时间；超长车限速行驶，车速不大于40KM/h。
2）
按工期进度要求安排，保证安装需要。
3）
在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输应布放超长警示物、示宽灯，以确保安全；
4）
彩板及檩条由厂家负责运至工地。
场内运输：用特制车辆、人力推运。结构吊装采用轮式汽车吊和倒链辅助完成。
六、钢屋架的安装
1、工艺流程：
作业准备
→
屋架组拼装定
→
→
→
连检
屋
接查
架与、安固验收
2、安装准备：
2．1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2．2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
2．3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
2．4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。2．5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
2．6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3、屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
4、屋架安装：
4．1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
4．2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。4．3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4．4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
5、构件连接与固定：
5．1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
5．2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。
5．3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。5．4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
5．5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
6、检查验收：
6．1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
6．2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
6．3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
7、除锈、涂料：
7．1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。7．2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
8、质量标准：
8．1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
8．2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。8．3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。8．4 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。8．5 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。8．6 允许偏差项目 项目次
允
许
偏
项差
(mm)
检查方法
度
屋架弦杆在相邻节点间平直
且
不
大
于
l/10005
用拉线和钢尺检查
檩
条
间距
±
5用钢尺检查
度
h/250
垂且
不
大
直于15
查
曲
用经纬仪或吊线和钢尺检
侧
且
向不
大
弯于
L/100010
用拉线和钢尺检查
注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。
七、钢结构手工焊
1、工艺流程
作业准备
→
电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)
→
焊缝检查
2、钢结构电弧焊接： 2．1平焊
2．1．1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2．1．2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
2．1．3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
2．1．4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
2．1．5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
2．1．7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
2．1．8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
2．1．9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
2．1．10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2．2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 2．2．1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。2．2．2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。2．2．3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。2．2．4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
2．3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
2．4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
八、彩板存放、安装
1、存放
1）
按出厂状态原封不动地运输，不得卸掉垫木或上下颠倒； 2）
须用吊具吊装； 3）
搬运时彩板不得滑动；
4）
彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲； 5）
堆放时要保持通风，并应倾斜35°，以避免积水； 6）
彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。
2、安装
1）墙板安装及控制要点： 序号
工作内容
质量控制要点
责任人
搭设安装脚手架
脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。紧固件位于檩条部位。
工长 2
将
围
梁
檩
条
垫
至
同
一
水
平
位置
工长
铺设保温棉
保温棉接缝处用U型钉钉牢。
工长 3
在待
安
装
墙
板
上
放
出
紧
固
钉线。
工长
安装外墙彩板
工长 5
开始安装相邻的板
紧固件注意成为一条直线
工长
安装内墙板
工长
九、针对本工程特点采用的特殊措施
1、施工技术措施
为确保工程质量,在原材料上将选购优质的大厂生产的材料。在施工中,钢结构将在自动流水在线制作,并由专人负责质检。屋架安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量。
安装时采用精密的经纬仪、水准仪进行测量。
2、产品保护措施
施工前，由项目经理向各施工班组提出要求：保护我们的产品，应该像保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中，由各班组长负责成品保护，项目经理部每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。
3、钢结构的保护措施
3．1 屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用5～10#铅丝捆扎五道。
3．2
拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。
3．3
所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。3．4
整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固，严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。3．5
构件到工地现场后，应堆放在坚实平整的场地。3．6
吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。
十、季节性施工措施 该工程的施工全过程要经过雨季和夏季,因季节不同,采取有效的季节施工措施是保证工期和质量的一个重要环节,主要措施如下:
1、雨季施工措施: 1.1
雨季到来前,要建立防汛抗台领导小组,指定专人收集天气预报数据,及时组织汛前检查,建立雨季汛期值班制度。
1.2
施工道路保持畅通,路基坚实,路面平整,并制定实施有效的防水排水措施。
1.3
1.4
工具、材料妥善保管。五金电气、木构件等应在仓库存放.大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业。
幕墙方案 篇9
我公司人员到贵大厦实地考察外墙清洗一事，由于贵大厦楼顶的特殊性，因贵大厦的擦窗机已经不能使用，加上楼顶平台几何形状复杂，不能安装分装式吊篮，现我公司针对贵大厦楼顶平台几何形状的复杂性，采用另一种施工方案，高空悬挂吊板法式，方法是用高空专用吊绳、吊板将人员悬挂到工作位置对作业面进行清洗。
玻璃幕墙清洗工作流程，目前外墙清洗主要方式：吊板方式和檫窗机方式，由于擦窗机已经不能使用，现只能采用吊板式；
1、将高空作业工具运到要清洗的建筑物顶部
2、选择楼顶固定点（如原擦窗机的轨道）将工作绳、安全绳分两个点拴牢，将绳子顺着楼檐放到楼下，用地毯垫把绳子与楼檐接触点垫好。
3、高空作业人员背好安全带，将坐板通过u型卡拴到工作绳上，将工具放到工作桶中，再将工作桶拴到座板上，固定牢。
4、将自锁器的一端系到安全绳上，另一端系到安全带上。
5、由安全员彻底检查通过后，作业人员方可下到坐板上，确认自己坐稳后方开始清洁工作。
6、在贵大厦50f北面两个平台，由于没有绳索固定点，为了施工的安全，建议租用分装式吊篮进行施工。
安全操作规程
l、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。
2、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。
3、施工员上岗前要穿好工作服，上岗时要先系安全带，再系保险锁，同时坐板扣子要打紧，固死。
4、下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。
5、操作时辅助用具要扎紧扎牢。以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；
6、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场。切实履行职责。随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。
7、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。
8、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。
9、施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。
10、要坚持安全第一、文明施工，确保工程服务质量。
11、不准乱拿甲方或客户的物品，不得损坏甲方或客户的各种设施。
12、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和管理。
外墙清洗的条件
1、气候条件：外墙清洗必须要在良好的气候条件下进行，高层建筑风力应小于4级，4级以上停止工作。因此，工作前应测定风力，尤其是高空风力，施工应避开风力。另外，下雨、下雪、有雾、能见度差以及高温（35度以上和0度以下低温的条件下都不适合进行外墙清洗。
2、人员条件：为了贯彻执行国家安全法规，确保工人人身安全及设备正常运转，规定高空操作者必须是年满18周岁的男性公民，并经过身体检查和安全技术培训，经考试合格方可作业，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。
3、设备条件：外墙清洗的设备必须处于良好的工作状态，凡坐板有发毛、部分绳股渐裂等现象应立即更换新绳。
幕墙方案 篇10
江苏嘉捷科技有限公司 厂区食堂幕墙工程
施 工 方 案
南通五建跃进建筑安装工程有限公司
2009年07月23日
目 录一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、组织机构表 构成员职责 编制依据 施工前准备 幕墙的安装 质量保证措施 安装队伍管理 施工安全
安装后的保护与维修 季节施工措施
一、组织机构
根据本工程的实际情况，我公司决定组建精干的项目机构，该项目机构在管理结构设置的时候尽可能简单，以免机构臃肿，造成效率低下。在此基础上，要求各项目管理人员专业丰富，职责明确。总的说来，要求项目机构在将来的项目管理上能干实事，解决实际问题，搞好工程质量，按期完成工程的施工、验收。
二、本工程项目机构管理人员为各自专业范围内的行家，具有一定的理论基础与丰富的工程实践经验，并获得相应的职业资格证书。
1.项目经理：直属总经理领导，对本工程施工过程，代表总经理行使权力，负责该工程的全面工作，项目经理主要职责有以下几个方面:：
对内：
(1)协调项目部内部之间的关系。
(2)该工程的技术准备，加工准备，施工安装准备等方面所作的组织工作。
(3)为保证工程进度、工程质量，人员、设备安全而组织建立并监督执行各种规章制度和条例。
(4)负责本工程的安装质量，施工进度，审定安装方案。
(5)每周以书面形式将本周工程进展情况、数量情况提供给甲方及本公司总经理。
(6)施工队队长：负责安装施工人员的组织、调配、管理。负责施工进度计划、施工质量技术标准、安全规章的执行。
(7)公司内部生产、技术、供应、安装等部门工作的组织。对外：
（1）与甲方、监理方、土建方工作的协调，2.现场技术负责人
（1）安装方案确定。
（2）指导安装、监督质量。
（3）制定详细施工进度计划。
（4）组织参与安装人员培训，技术交底。培训不合格者及安装中达不到要求者，有权将其清除现场。
（5）现场安装中出现的技术问题的解决与协调。
（6）技术文件，安装图纸，安装标准的贯彻执行。
（7）对上岗人员的技术培训。（8）提出材料供应计划。
3.现场质检工程师：
构成员职责
（1）根据质量标准及技术文件、图纸制定本工程质量检验明细表。（2）根据技术负责人提供的材料计划，制定并实行材料质量检验。
（3）随时对工程进行中的每个阶段的安装质量进行检验，并作记录。
（4）由项目经理直接领导,对质量问题有权行使一票否决权。
（5）对半成品，成品检查不合格不许进现场，对成品，半成品保护措施检查。
（6）对上岗人员进行质量标准培训。（7）在施工过程中，整理工程竣工验收资料。
4.材料计划员
（1）
根据技术负责人材料计划清单进行材料采购。
（2）现场材料按要求存放,玻璃、铝合金门窗必须放在专用架上。
（3）按要求对材料采取必要的保护措施。对材料的存放环境采取防盗、防火、防水、防污损措施。
（4）现场材料进出与发放设立帐目管理,避免流失与浪费。
5.现场施工安全员:
（1）对现场工作环境的安全状况及时掌握,落实人员及设备安全保护措施
（2）根据现场安全规定,制定并监督执行安全制度及安全操作规程，对违反者及时纠正处理。
（3）对上岗人员进行安全制度教育培训考核,不合格者不许上岗。
三、编制依据
1．GB50009－2001
《建筑结构荷载规范》 2．GB5237-2004
《铝合金建筑型材》 3．JGJ113-2003
《建筑玻璃应用技术规程》 4．GB/T21086-2007
《建筑幕墙》
四、施工前准备
1.技术准备
（1）工程开工前，工程项目经理组织项目经理部班子和各班组长熟悉施工图纸，并进行工程施工现场勘测，编制详细的现场勘测记录。
（2）召开工程工期质量策划会议，对该工程项目的质量标准、工期控制、组织分工、材料采购、施工管理、安全文明施工等具体事项进行讨论策划，就讨论策划结果汇集编制外装饰工程、施工进度计划表，主要分部分项工程施工方法及工期、质量、安全、协调管理、文明
施工等保证措施。
（3）项目技术负责人组织项目施工人员对施工图纸、施工组织设计、施工规范、安全操作规程进行学习，并对各工种进行施工技术交底。2.现场准备
在总包的安排下完成施工现场临时用水和临时用电准备工作，完成现场临时办公室、临时工具库、材料临时仓库等临时设施的准备。3.材料采购准备
根据图纸标明的材料品牌、规格进行市场调研，提取样品，报业主认可并对供应商进行评价，选择合格材料供应商，严格执行《合格供应商评价程序》。对照施工图纸进行现场测量、放线，详细复核主要材料用量、规格，并编制《工程材料采购计划表》，依据《工程材料采购计划表》采购材料，从源头杜绝材料质量不合格问题，确保工程质量，确保工程工期。
五、幕墙的安装
1.玻璃幕墙龙骨及钢架制作安装
（1）清除原外墙装饰面层。对受力节点予埋件现场对照，定位放线和编号，在受力节点予埋件埋设时应注意：
○1 所有的承重龙骨、钢架的予埋件必须固定在框架柱上，在施工予埋螺栓孔时不得损坏柱混凝土及柱中钢筋，必要时可采用移位补孔法施工。
○2严禁龙骨、钢架在梁和砖墙上直接受力，必要时应在砖墙打穿心孔，并用∮12毫米螺栓200X200X8毫米钢板在两面焊接埋设，梁上应用100毫米宽6毫米厚钢板折弯和支点焊接固定。
○3依据工程图纸，在幕墙龙骨、钢架制作安装前应勘察现场，依据现场情况安装钢架和铝合金主次龙骨，反复整平龙骨，复核钢架、龙骨的平整度和垂直度，校核无误后，再焊接固定钢架、龙骨。2.幕墙玻璃安装
全工作面检查、复核龙骨的承载能力，水平和垂直位移，检查时应注意：
（1）○1在钢筋混凝土柱上打螺栓孔时，是否破坏了钢筋和原建筑结构，无法施工时应统一位移。○2受力铁件不应在砖墙上受力，更不应该打膨胀螺栓，必要时要做到穿墙螺栓埋设，以保证玻璃幕墙龙骨强度。○3螺栓孔内用皮风夹吹清后，打入进口固结胶，防止M12膨胀螺栓松动、脱落。○4转接件与埋件多用焊接方式连在一起，焊接时要注意焊接质量，对于所用焊
条型号、焊缝高度及长度均应符合设计要求。○5由于本工程使用铝合金骨架，施工要注意型材氧化膜的保护，铝型材与钢材及混凝土与钢材接触部位，应进行防腐处理。焊缝铁件刷防锈漆两度。○6坚向杆件之间的连接插芯，应按图纸的要求安装。骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线的位置，对于通长的竖向杆件应用仪器进行中心线校正。因为玻璃是固定在骨架上的，在玻璃尺寸即定情况下幕墙骨架尺寸必须符合设计要求。做好幕墙避雷环埋设及接地处理，防止产生雷击破坏。
（2）○1对于购买幕墙所有的配件必须要有产品质量保证书。○2幕墙玻璃制作、铝板加工制作－全工作面复核调整幕墙铝合金龙骨的垂直度和水平度，幕墙玻璃密封条安装－安装幕墙玻璃－打密封胶－整理工程资料，清理验收－竣工交付。关键工序控制：
严格控制胶及材料质量，必须按照提供的设计图纸、技术要求、标准样件、订货并进行复查，同时将取样、编号、填写试验通知单送理化试验室测试，以确保产品在使用时其性能达到良好的状态。
幕墙施工前应严格评测该建筑物的承载能力，确保受力铁件达到设计要求，施工时应反复全工作面校验幕墙主龙骨的垂直度和水平度，做好玻璃幕墙的“三性”试验。
六、质量保证措施
本公司始终坚持“质量第一,信誉第一”、“把服务社会,一诺千金”做为公司的服务宗旨。高层次，追求完美是公司恪守的信条。为保证工程质量,工程进度,采用全面质量管理的方法，从技术、生产、供应、安装等环节，实行质量控制(即高于规范要求的企业内控标准)。
1.技术保证措施:
（1）质量标准:技术部门应认真熟悉本工程的设计特点,土建施工质量，制定出详细的质量标准，并作为具体的设计、加工、采购原材料的准则及成品和半成品的验收依据。
（2）技术图纸、文件的齐全准确：技术图纸以甲方提供的技术资料作为设计依据，设计的同时必须进行必要的设计计算，以确保产品耐久性和可靠性。
2.加工件的质量保证:
（1）型材与附件的加工应完全按图纸的技术要求进行。所需的加工设备必须按规定维护保养，以确保加工质量。主要的加工设备有：双头锯、单头锯、钻铣床、铣床、仿形铣、组角机、电焊机、冲床。
（2）加工质量保证体系：本公司对厂内加工的零部件有严格的质量管理制度，主
要原则是各工序实行首件三检制，即自检、互检、质检员检，关键部位必须先放样，确认无误后再批量生产，发现问题会同质监部与技术部协商解决，不合格件坚决不转入下道工序，不合格件决不进入现场。
3.供应采购件的质量控制:
（1）严格控制原材料质量,进货检验按有关国家标准和本企业内控标准执行。
（2）无产品合格证的产品一律退货。
（3）坚持质检员检验制，对有质量问题的原材料坚决不用。
4.现场材料:
为保证工程的可靠性和耐久性，对现场材料的保管必须按要求采取防火、防水、防污损措施，对现场材料的存放环境必须按规章制度执行。
5.成品与半成品的保护:
本工程由于作业量大，作业面高，对每个安装施工及加工阶段都有严格的成品半成品保护措施。与生产部交接半成品，不合格者不能验收，不准进现场。
（1）铝合金装饰面应加以保护。
（2）玻璃膜层不许随便除掉,必须按要求进场。
（3）运输过程中捆扎牢固,对组成玻璃挂板采用专用运输架。
（4）成品应由专人看管,防止意外损伤。
6.质量控制:
由项目经理组织本工程的管理机构人员对工程的设计、加工、制作、安装、运输等各个环节进行认真分析，根据质量标准的要求,找出质量控制关键，并采取必要措施确保工程质量。
七、安装队伍管理
安装人员的素质,技术水平是决定本工程质量进度的一个重要因素。
1).安装人员的选择：组成安装队前,必须对每位安装人员的技术水平、个人素质进行考核，不合格者不许上岗。
2).所有进现场人员,进场前必须组织进行安全、质量教育。
3).现场施工管理:
根据现场施工中出现的实际问题和工程质量进度情况，每周由项目经理主持召开一次工作总结会议，内容如下:
⑴施工方案，施工计划执行情况总结。
⑵安全制度、质量标准、技术标准执行情况总结。
⑶本周工作总结,对工作业绩突出者给予奖励,对表现差者进行处罚。
⑷下周工作布置。
4).现场安装施工人员必须服从现场管理人员的管理，遵守一切规章制度，如遇特殊情况必须及时向管理人员请示。
八、施工安全
1.施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
2.施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。
3.对工作危险的竖井，电源、危险品堆放场地、危险器具工作场地应进行封闭，注明警视标志，对人流穿越的楼梯过道等无护拦地段应检查照明设施。
4.现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。
5.遇有室外登高施工或室内超高施工（6米以上）必须配备安全保护装置，严禁强行施工。
九、安装后的保护与维修
1.幕墙安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，采取防护措施不得使幕墙受污损。
2.应防止利器划伤玻璃表面，并应防止电、气焊火花或烫伤表面。
3.清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洗剂清洗后，应及时用清水将玻璃等冲洗干净。
4.工程验收交工后，使用单位应制定门窗的保养、维修计划与制度。5.当发现玻璃松动、破坏时，应及时修复和更换。6.当发现螺钉松动时，应拧紧加固。
十、雨季施工措施
建筑工程施工特点之一就是受环境的影响较大，雨季由于其施工的不便，都会造成施工上的困难。但是，只要针对其特点，对其不利的一面提前防范，也会走向成功。下面就本工程雨季施工会遇到的困难提出并附带相应措施。
雨季施工的特点：
1.雨天路滑。如果雨天非要施工，最好配置雨布，提醒工人在脚手架施工注意安全，并相应做好安全措施。
2.雨天空气湿度大。下雨天不宜进行电焊操作，一方面电焊质量降低，同时极容易造成人员触电事故。
3.雨天不宜进行结构胶、密封胶施工。由于水分的存在，造成结构胶、密封胶与基层材料粘附不牢，容易造成渗水。
雨天时，虽然造成一定的不便，但仍然有许多工作可以进行，如材料加工、检修工具设备或转到室内施工部分等。关键是做好统筹安排，多雨季节注意天气预报，合理安排工作。同时，注意工人的饮食疾病，预防感冒，以免造成施工能力的降低。
本工程施工将进入夏季，必须做好如下工作，方能保证正常施工：
1.夏季高温，注意电器（工具）及其线路超负荷，造成过热，从而引发火情及机具损坏现象。
2.气温超过35℃时，应做好必要的防暑降温措施，并严禁带病工作； 3.注意文明施工、安全施工，不准赤膊或未作防护工作进入工地施工。4.注意工地易燃、易爆材料的堆放和管理，必要时做好降温措施。
南通五建跃进建筑安装工程有限公司
2009年07月23日
幕墙方案 篇11
幕墙工程冬季施工方案
幕墙冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制本方案用以指导施工。
一、冬期施工的时间及内容
1、根据JGJ104《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。
2、冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，做好每天的气温记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量无事故。
二、冬期施工准备工作
1、搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，各有关部门一定要引起足够重视，必须做好各项准备工作。
（1）由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
（2）进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
（3）幕墙为垂直高空作业，应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。
2、材料准备
（1）冬施用的测温记录表格、温度计，要及早做好准备。（2）根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料、塑料布、阻燃被、有关机具进场。
3、现场准备
（1）做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖工作。
（2）施工用给水管道、消防给水管保温管壳（3cm厚）外捆彩条布保温。明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。
（3）冬施用电量加大，要重新复核变压器容量，接通电源。
三、冬期施工技术措施
1、对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行。
2、同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。
3、幕墙钢结构工程冬施要求：
（1）骨架在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
（2）避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。
（3）加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季工的注意事项。同时对施工人员发放棉手套、棉衣等劳保用品，做好施工人员的防寒防冻工作。
（4）吊蓝,外墙脚手架应采用塑料布防风，挂保温帘保温，保证高空作业人员正常施工。
（5）增加吊蓝,脚手架安全网面积和密度，提高高空作业安全系数，坚持预防为主的原则。
四、冬施安全措施
1、对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。
2、不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、损伤。
3、多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。
4、备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。
5、遇有六级及六级以上大风时，停止作业。
6、安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。每天班前10分钟，进行安全交底，班后5分钟检查避免安全隐患，并做好记录。
7、加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。
8、做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。
9、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。
10、各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。
11、吊装采用电葫芦吊装（详见施工组织设计），在明显处挂安全标识，并由专业信号工进行指挥。
12、施工时如接触热水、汽源等，要防止烫伤。
13、采用热熔法进行防水施工时，溶剂基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯（或热熔喷枪）操作；操作时必须保持火焰与卷材的喷距，严防火灾发生。
14、冬季施工人员，应配备好冬施专业手套、鞋帽、衣物等防寒劳保用品，并定期发施，以保证施工人员正常施工。
五、冬施质量保证措施
1、冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。
2、除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。
3、认真做好混凝土的质量控制和强度检测工作，混凝土试块必须按规定部位、组数制作，加强对试块养护管理。
4、冬期施工虽已采用外加剂的方法，但不可以掉以轻心，还必须覆盖保温，在严冬天气还可以采用材料加热等辅助措施。
六、冬施消防措施
1、冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。
2、入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。
3、设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。
4、阻燃稻草被必须按消防局指定的厂家进货，阻燃系数要符合要求，要有检测报告。
5、加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。
6、各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。
幕墙方案 篇12
河南钜润机电设备有限公司
钢结构施工组织设计
工程名称：
编制单位：
编制人
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审定
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审核
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日期
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一、工程概况
1．工程名称：恒春老年公寓1#、2#、3#电梯井
2．工程地点：常营乡民族家园N区15号楼（现状96号楼）加电梯改造工程
3．工程简介：
本工程为高层钢结构电梯井道，共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。钢柱、主梁均采用H型钢；均采用高强度螺栓连接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地锚螺栓连接。
井道长均为3.0米，宽均为2.5米，高均为21.25米，共10层。
二、施工方案
1．流程图
2．施工准备
（1）技术准备
l
审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
l
根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。
l
钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放
l
本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
l
钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收
l
钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
l
钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
l
钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
（4）施工设备场地布置
施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
3．钢结构构件制作、组装、检验
（1）放样、号料
l
熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
l
准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
l
号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
l
样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
l
放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
l
主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
l
本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（2）切割
钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：
l
气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
l
大型工件的切割，应先从短边开始。
l
在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
（3）矫正和成型
l
碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
l
当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
l
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）边缘加工和端部加工
l
气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
l
焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
l
边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
l
制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
l
当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
4．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）
（1）施工准备
l
技术准备
在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺
l
材料要求
建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。
焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。
l
对接要求
焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。
不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。
l
作业条件
焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。
5．钢结构安装、检验
根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。
1）构件的分段：
本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱根据运输要求两层一段。
2）构件的现场拼装
因构件太长货车不能运输，须现场拼装。
3）吊装机械的选择
本工程构件卸车与拼装采用汽车吊，吊装也采用汽车吊装。
6．钢结构防腐涂料涂装、检验
（1）工艺流程
基面除锈
第一遍底漆涂装
第二面漆涂装
检查验收
（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）
l
建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
l
基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。
l
钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。
（3）涂料涂装方法
合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。
（4）钢结构涂装施工工艺
l
环境要求
环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。
l
设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。
l
涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
l
涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。
l
涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。
l
涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。
l
构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。
（5）涂料涂装检验
l
钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
三、钢结构质量施工管理
1．质量保证组织措施
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建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。
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所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。
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工序之间必须进行交接检查。
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认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。
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现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。
2．质量保证监督措施
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工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。
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认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。
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质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。
l
每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。
3．质量保证技术措施
（1）钢结构制作、组装
样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。
（2）钢结构焊接
建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案
装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。
雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
（3）钢结构安装
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。
钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。
同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。
钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。
（4）螺栓连接
为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。
施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。
（5）防腐涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。
（6）防火涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。
（7）压型钢板安装
压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400㎜，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5㎜的缝应用拉锚钉固定。
四、钢结构安全施工管理
1．安全组织措施
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对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。
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建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。
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对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。
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每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。
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如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。
2．安全技术措施
（1）钢结构制作、组装
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必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。
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操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。
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所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。
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索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。
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钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。
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钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。
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起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。
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所有制作场地的安全通道必须畅通。
（2）钢结构焊接
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认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
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所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。
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氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
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做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。
（3）钢结构安装
Ⅰ、高空作业一般要求
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高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
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单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
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攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
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施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。
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雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。
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钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。
Ⅱ、临边作业
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基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；桁架、梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。
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地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。
Ⅲ、洞口作业
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进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护栏杆。
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施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处，除应设置防护栏杆与安全标志外，夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。
Ⅳ、攀登作业
现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。
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柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。
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梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱安装时，应使用梯子或操作台。
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钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不超过L/20，并应控制在100㎜以内。
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在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。
Ⅴ、悬空作业
悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。
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防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。
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钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。
Ⅵ、交叉作业
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结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。
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楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。
Ⅶ、防高空坠落
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为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。
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安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
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高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。
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在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。
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构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。
Ⅷ、防止触电
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随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。
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严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。
Ⅸ、气割作业
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氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。
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冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。
Ⅹ、消防管理
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施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。
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搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
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使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。
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施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。
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安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。
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重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。
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非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。
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设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用，冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。
（4）螺栓连接
雨天及钢结构表面有疑露时，不宜进行螺栓连接施工；螺栓连接施工高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的安全，又方便施工人员转移工位。
（5）防腐防火涂料涂装
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防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库；严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志；必须备有消防水源和器材。
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防腐涂料涂装施工时，禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶；使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型，并定期检查电路和设备的绝缘情况，严禁使用闸刀开关。
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所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防护眼镜。
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END
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幕墙方案 篇13
一、编写说明
本施工方案的编写依据湖北奥西达建设集团门窗幕墙总公司提供的《葛电紫阳超市玻璃幕墙装饰工程施工图》以及《玻璃幕墙工程技术规范jgj102—96》、《建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210—2001》。葛电紫阳超市玻璃幕墙装饰工程施工图是在葛电厂紫阳条形住宅8＃楼超市部分玻璃幕墙的基础上进行的深化设计，并已经过宜昌市勘察设计协会建设工程施工图设计文件审查处审查。
二、工程概况
1、工程名称：葛洲坝电厂紫阳超市玻璃幕墙工程
2、工程概况：紫阳超市玻璃幕墙工程是葛电紫阳生活区配套工程，位于二生活区8＃住宅楼的中间部分，本工程属新建工程，由中建三局宜昌公司承建。其外装饰玻璃幕墙工程，由承建单位委托湖北省奥西达建设集团股份有限公司设计，自行施工。根据建设单位以及施工图纸要求，核对现场洞口尺寸后，由施工单位制定出该幕墙的施工方案。本工程为条形隐框玻璃幕墙，正立面有平行圆形转角，其总面积为130m2左右。
三、施工特点及实施目标
质量要求精，施工周期短，安全要求高。
本工程施工面呈条形分布，主要集中在超市二楼，幕墙最高标高点2.5米，最大层高3米，玻璃幕墙采用“西飞”截面100系列隐框结构形式，主龙骨采用10070毫米氧化铝型材，横梁及扣条彩100系列配套铝材，主龙骨连接支点的最大高度不大于2.5米，幕墙分格玻璃最大板块为1200880毫米。因此，我们必须树立“质量第一、安全第一”的观念，加之现场还有水、电安装，内外墙装饰施工等单位，现场施工人员多，相互之间程序交叉，必须与各单位搞好配合，精心组织，精心施工。
四、施工组织机构及劳动力配备
1、组织机构
2、工程施工人员6人，其中技工4人，普工2人。
五、主要施工方法
1、施工准备。
a、放线及预埋件检查。
为了保证幕墙与主体结构连接的可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设，本工程在土建工程施工时未考虑要做幕墙部分，所以没有预埋件，经与设计部门、建设单位和图纸审查部门审查同意，该玻璃幕墙面积较小，与主体结构没有条件采用预埋件连接，故采用后置膨胀螺栓连接，且须通过抗拨试验符合其承载力后方可施工，玻璃幕墙与主体结构的连接其单只膨胀螺栓抗拨力≥4.98kn。
放线检查轴线情况，位置是否符合设计要求：
标高偏差：10mm
轴线左右差：20mm
轴线前后差：20mm
位置偏差过大，倾斜时，要会同设计部门采取补救措施。
b、材料与构件
材料、构件与配件要按计划分类，按使用地点存放，玻璃板材应按施工进度分光后顺序进场运入相对应的房间内，下面应垫上垫木，稍稍倾斜直立摆放，在上面贴上明显警告标志，以防碰坏。铝材、五金件及其它材料应分类、分层堆放在固定房间内。安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形，刮痕和污染。
构件，材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方和监理方要在场。主要材料必须提供三证，即生产许可证、出厂合格证、厂方提供的该批材料的性能检测报告，另外按要求必须做结构胶邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验，铝合金型材复检必须见证抽样和见证送样。
立柱、横梁等主要铝型材已在车间加工完成运抵现场，现场辅助加工仅为钻孔、装配立柱活动接头的芯柱，安装连接附件等，其加工位置、尺寸应与设计图纸相符。
2、幕墙安装施工
a、现场安装施工流程
现场安装施工有两种方式：单元和构件式（立体式），本工程采用构件式。它是将立柱、横梁、玻璃板材分别运到工地后，现场逐件安装。构件式安装对施工精度要求灵活，调整容易，所以应用较广泛，安装工艺流程如下：
货到现场——检查、分类幕墙部件——现场测量放线——楼层紧固件安装——安装立柱——立柱抄平、调整——安装横梁——横梁抄平、调整——幕墙板材制作、静置养护——安装玻璃板块——填塞防火、保暖材料、避雷设施——安装内扣板——镶嵌密封条、打胶——清洁——验收、交工。
b、立柱安装
立柱先连接好连接件、再将连接件点焊（或用螺栓）固定在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。
安装误差应控制在：
标高：3mm
前后：2mm
左右：3mm
立柱为竖向构件，是幕墙施工的关键之一，它是质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm之内，本工程幕墙高度只有2.5米，立柱的安装采用上连接，下套筒的连接法，以适应和消除建筑物挠度变形及温度变形的影响。
c、横梁安装
将横梁两端的连接件及弹性胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密；同一层的横梁安装由下向上进行，安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求，同层横梁标高差不大于5mm（宽度35mm以下）；相邻两根黄梁的水平标高偏差不大于1mm，同时与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm；横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20—35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
d、幕墙玻璃板材的制作
胶缝处基材的清洁
将按图纸设计要求和按质量要求制作好的铝合金框与玻璃进行粘接的准备工作，清洁是保证隐框板材粘结力的关键工序，也是隐框幕墙安全性，可靠性的主要技术措施之一。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去未挥发的溶剂，清洁后30分钟内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗，清洁后的表面在搬运时，不要用手触摸，防止二次污染；
粘贴双面胶条
玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位，其偏差在0.5mm以内，铝框安置完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面胶条，贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，玻璃放到胶条上应一次完成定位，不得来回移动玻璃；
注胶
隐框幕墙板材的结构胶必须用注胶枪或机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不出现气泡，注胶后用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面；
静置和养护
注胶后的板材放在静置场静置养护，静置可采用架子或在地面上叠放，本工程采用在地面上叠放，每块之间采用泡沫塑料或其它弹性材料垫块，以免玻璃不平而压碎，再自然养护、静置14－20天，使其达到其粘结强度后才可以安装施工。
e、玻璃板材的安装
粘结好的玻璃板框，在安装前要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐侯胶可靠粘结；
玻璃的镀膜面朝室内方向；
本工程玻璃最大板块均在1.5m2以内，采用人工安装，玻璃四周必须留有空隙，不能与其构件直接接触，以免温度变形将玻璃挤破。
f、耐侯胶嵌缝
玻璃板材安装完后，板材之间的间隙必须用耐侯胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏，其做法是：
充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等，充分清洁粘结面，加于干燥，可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；
为调整缝的深度，避免三面粘胶，缝内充填聚氯乙烯泡沫棒；为避免密封胶污染玻璃和铝材，在缝两侧贴保护胶纸，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶，注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
g、幕墙的保护和清洗
在整个施工过程中都要注意保护幕墙构件，不使其发生碰撞变形、变色、污染和其它对幕墙不利的因素，施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除；
工程安装完毕后，要从上至下的进行清洗，清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂要经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用，中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。
六、生产机械设备计划
1、电脑数控双头锯床2台安装于车间
2、铣床2台安装于车间
3、冲床2台安装于车间
4、冲击电钻2台
5、手电钻3台
6、电焊机2台
7、胶枪6支
七、施工进度计划
总进度原则上与土建工程同步，各工序间相互平行交叉施工，立柱，横梁在车间制作平行施工；
现场放线定位，上连接件5天
安装立柱、横梁、检查校正5天
玻璃板材制作粘贴10天
静置、养护10－20天
安装玻璃板材、注胶5天
清洁、检查3天
预计总工期45天
八、技术质量管理和质量控制
以工程质量为核心，建立科学的、严密的保证体系，严格控制从设计、选材、工艺、设备到生产、施工全过程中影响质量的因素，必须达到优质工程标准。
1、技术质量管理方面：
1）建立工程技术人员岗位责任制；
2）做好技术高底工作，使当前隐藏内容免费查看施工人员了解项目设计意图，设计变更和咨询记录是设计施工图纸的补充和修改，内容要求明确、具体，应及时办理文字记录，不得任意涂改和后补，必要时附图说明；
3）在施工贯彻执行监督和检查技术措施的落实，并在施工后进行验收和总结，验证设计方案的可靠性、适应性、先进性与经济性。工程竣工后整理全套有关技术资料，统计资料，记录文件，以备交检验收；
4）认真做好原材料，加工进行场验收工作，对供应的材料品种、数量、规格、质量执行检查验收制度，拒绝接收不符合标准要求的材料；
5）本工程在执行过程中，制定了严密的质量保证体系，以保证严格执行国家标准和规范，满足幕墙工程质量要求。施工人员为提高工程质量，实行全过程的质量管理，尽职尽责，并配有过硬的技术人员进行制作和安装；
6）在整个制作安装过程中，严格执行技术工艺规范，并使各道工序都达到标准化，以保证工程质量，坚持自检为主，检验相结合的方针，在整个过程中发现质量问题及时处理并更正，同时检验人员严格把关，不能有丝毫放松；
7）对供应材料的质量进行严格控制，本幕墙主材铝合金采用奥西达产“西飞”截面“奥西达”牌铝合型材，采用6mm金黄色镜面反射钢化玻璃，五金件必须是镀锌的，结构胶、密封胶和胶条、油漆棒等也要按设计要求采购，所有供应酬材料必须提供合格证、材质证明，主要材料要经检测站抽检合格后方可投入使用；
8）配合业主和监理人员做好工程质量监督工作，确保各种工艺规范和标准的全面执行。隐蔽工程安装完毕后，派检验人员进行检查，并提高通知监理人员进行验收，并签字合格后方可进行封闭；
9）建立完整的工程质量档案，即把从设计、试验、材料供应、制作安装直至完工交付等各环节的全部质量记录、各种检验报告、原材料合格证、材质证明、验收情况等完整资料全部归档，工程总体完工由甲方组织人员按国家标准和设计图纸要求进行验收。
10）幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：
（1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件；
（2）幕墙工程的施工图审查确认文件；
（3）幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
（4）幕墙工程所用中性硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性；
（5）后置埋件的现场拉拔强度检测报告；
（6）打胶、养护环境的温度、湿度记录；
（7）防雷装置测试记录；
（8）隐蔽工程验收记录；
（9）幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录；检查及验收记录。
11）幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
（1）后置埋件，（2）构件的连接节点，（3）幕墙防雷装置，（4）幕墙防火构造。
2、质量控制要点：
1）材料质量控制
a、铝合金型材应符合铝合金建筑型材gb5237规定的高精度级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范gb8013的规定，在型材进场时由甲方、监理方、施工方现场取样送检、并在样单上签字说明，待报告结果出来后再决定是否使用该批型材，必须检测的项目是铝材的硬度，氧化膜的厚度。
b、玻璃本工程采用镜面反射钢化玻璃，应符合gb9963标准，质量要求：边是在1000～2000mm时允许偏差在3mm、50mm50mm区域内的碎片数必须超过40个，不得有缺角、结石、划伤，钢化玻璃存在很高的自应力，所以一旦局部受损，便会整块粉碎，所以搬运、贮存都要特别小心。
c、幕墙用结构胶和密封胶是幕墙能正确、长期、安全使用的重要环节，本工程拟采用单组分995结构胶和793中性硅酮耐候密封胶，在施工前做好胶的相溶性试验，试验合格后，再开始玻璃板材的粘接。
d、其它材料：双面胶条和聚氯乙烯发泡填充料是幕墙常用材料：必须根据设计要求选用符合标准和设计要求的材料，必须有产品出厂合格证明。
e、预埋件和连接件，本工程没有预埋件，只能采取后置连接件（角码）连接，固定主龙骨，角码选用1507512mm的镀锌件，用12140mm镀锌螺栓连接主龙骨，膨胀螺栓固定时要用环氧树脂对钻孔进行封填，膨胀螺栓埋置好后请检测站按设计要求单只螺栓≥4.98kn拉拔力的要求进行检测，合格后方可进行下道工序。
2）隐框玻璃幕墙安装的允许偏差（mm）：
（1）幕墙垂直度10，（2）幕墙水平度3，（3）幕墙表面平整度2，（4）板材立面垂直度2，（5）板材上沿水平度2，（6）相邻板材板角错位1，（7）阳角方正2，（8）接缝直线度2.5，（9）接缝高低差1，（10）接缝宽度1。
3）防火：幕墙设计，施工必须符合防火规范的要求，本工程为单层各格幕墙不与其它楼层连接，因此不做防火隔离。
4）避雷按图纸要求和审查意见，避雷引下线与梁主筋连接，在门厅两侧各自不少于两点与主体建筑避雷引下线相连接，形成电气通路，做好验收记录。
九、安全文明施工
1、遵守施工现场和有关部门规定的一切安全保卫工作条例，根据本工程的具体情况，制定相应的安全工作措施，施工人员应自觉做好施工现场环境卫生工作，做到不乱倒和燃烧垃圾，不乱摆放物资，加工制作涂料应整体堆放在规定位置，保持良好的施工环境；
2、所有施工人员应树立高尚的思想素质，讲文明话，做文明人，杜绝讲脏话和不→←文明行为，严禁一切非施工人员在工地住宿，任何施工人员未经有关领导批准，不准私自将施工现场的物资带出工地，更不准盗卖任何工程物资，违者按照有关规定处理，施工人员要配合甲方保安人员共同做好安全防范工作，确保施工现场和人员安全，以保证工程的顺利施工；
3、在施工中要施工安全和消防安全，施工现场和临时设施确保防大通道的畅通，施工现场必须按照防大规范布置相应的防火设施。工地配备专业电工，任何配电装置，用电设备及拿接电源，必须由专业电工执行，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施；
4、各种焊接设备，应保证绝缘良好，有可靠的接地装置，并在工作中禁止超负荷运行，焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行，楼层上下两层防火隔断，采用不燃烧材料填充，做好防火处理，满足有关部门制定的消防安全标准。
幕墙方案 篇14
×××大厦幕墙工程
专家论证施工方案
二零一二年五月
目录
一、工程简介
二、编制依据、执行规范
1、编制依据
2、执行规范、规程和规定
三、施工步骤
1、施工前的准备工作
2、施工区域划分
3、施工步骤
四、主要施工方法
1、埋件安装
2、框架式玻璃幕墙安装工程
3、背栓式石材幕墙安装工程
4、铝合金窗安装工程
5、铝板幕墙安装工程
6、材料运输以及成品保护
7、雨篷施工方案
五、安全防护措施
1、安全生产目的以及一般防护措施；
2、安全隐患重点分析及危险源控制措施
第一章 工程简介
一、工程概述
6、工程范围：外装饰主要为石材幕墙、玻璃幕墙、玻璃雨蓬、外窗遮阳板、幕墙遮阳百叶、铝合金外窗及门、外立面保温、灯饰、部分楼层后置埋件、装饰构件等。
7、工程质量目标：确保获得“鲁班奖”。
8、安全文明施工目标：保证无重大安全事故发生，确保获得“省级文明工地”。
9、绿色建筑目标：确保获得“绿色三星建筑”。
第二章 编制依据、执行规范
一、编制依据
4.本工程现场勘察实际情况记录； 5.中华人民共和国建筑法； 6.《建设工程项目管理规范》；
7.中华人民共和国工程建设标准强制性条文； 8.国家及行业标准规范；
9.当地安全法规及质安监督站有关规定； 10.企业内控技术标准； 11.企业施工组织设计编制程序.二、执行规范、规程和规定 1幕墙技术规范
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225 《建筑幕墙》JC3035
2、建筑设计规范
《公共建筑节能设计标准》 GB 50189-2005 《江苏省民用建筑热环境与节能设计标准》DB32/478-2001 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95 2001版 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000版）《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
3、材料标准
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000 《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-1996 《碳素结构钢》GB700-88 《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 《平面钢化玻璃》GB/T9963-1998 《铝及铝合金板材》GB/T3880-1997 《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JG/T133-2000 《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711 《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》JCJ14-1999 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776 《房屋玻璃》GB9962 《浮法玻璃》GB11614-1999 《夹层玻璃》GB9962 《幕墙用钢化与半钢化玻璃》GB17841 《中空玻璃》GB11944-2002
《镀膜玻璃》GB/T18915-2002 《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001 《彩色钢板用建筑密封胶》JC/T884-2001 《建筑用硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 GB/T14683-1993
4、检测方法
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227 《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226 《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228 《建筑幕墙平面内变形检测方法》GB/T18250 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575 《硬质泡沫塑料吸水率试验方法》（GB8801-88）《绝缘材料稳态热阻及有关特性的测定》（GB10294-88）《泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定》（GB/T6343-95）《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》（GB8811-88）《硬质泡沫塑料压缩试验方法》（GB8813-88）《建筑密封材料试验方法》GB/T13477-2002 《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-99
5、其他规范及要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》JG80-91 《施工现场时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《高处作业吊篮》GB19155-2003
第三章 施工步骤
一、施工前的准备工作
1、施工准备的原则
（1）关联原则：幕墙工程准备工作不仅需要详细了解幕墙本身的设计要求，而且要了解与之关联的土建结构、内装工程的设计要求及其施工情况。
（2）覆盖原则：幕墙工程准备工作应覆盖幕墙施工管理的各个方面包括技术、经济、材料、机具、人员组织、现场条件等，不留缺口。
（3）贯穿原则：准备工作不仅做在施工前，而且要贯穿幕墙施工全过程。
2、施工准备的主要任务
（1）熟悉与核对图纸与其他设计文件的图纸会审纪要。
（2）编制幕墙材料计划：根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制共需用量和需要时间的计划。
（3）复核结构施工尺寸，确定幕墙施工基准线。（4）清理影响幕墙施工的障碍物。（5）配备幕墙施工队伍。
（6）搭建仓库、办公室、工棚等临时设施。（7）落实幕墙材料供应。
（8）落实垂直运输、水平运输的机具和通道。（9）落实施工用电、用水的供应。（10）落实现场消防器具和安全设施。（11）落实季节性施工的措施。
3、施工准备的具体内容
技术、劳动力、机具、材料等施工准备工作将是施工管理中的一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到本工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：组织和指定管理所必须的数据和资料。为此，我公司将从以下几个方面做好施工准备：
（1）工地勘察：工地勘察的一个主要目的使核对主体结构与设计图纸是否有误差，尤其是具体尺寸如梁、柱、门窗开洞等，若有误差应反映给设计人员进行修正。在工地勘察的同时，也对拟幕墙的建筑物周边情况有进一步的了解，以便今后在材料进场组织、人员安排及安全、文明施工措
施等方面做出更符合该工程特点的具体针对措施。
（2）会同业主、设计师对本幕墙工程提出合理化建议。对施工区的交接处影响幕墙效果的地方进行协调处理，以达到最佳外立面效果。
（3）会同业主、设计师对建筑物的楼层标高、柱子轴线等进行全面复核，以此确定本次幕墙的标高、轴线基准点，以避免建筑物实际尺寸与施工图不符带来的问题。
（4）施工人员认真阅读所有幕墙施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、衔接等问题立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。
（5）根据施工图纸，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量表。这些数据是调配施工人员、工种和拟定材料计划表的有力依据。
（6）将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类，同时应注明预估价格，以便购料时有依据的选择厂商产品，这样做也起到控制材料开支的目的。
（7）编制施工进度计划表：施工进度计划表用以控制施工进度和调度工人及材料，进度表在编排时按照工程期限将各施工项目的工作量、完成项目所需的时间，科学的编排在时间表内。
（8）在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理单位对施工质量的检查和批评。
（9）施工人员的准备：施工队伍是决定幕墙工程最终成果的最关健因素，因此组织优秀队伍施工是第一因素，优秀的施工队伍既是质量的保证，又是工期的保证。并加强幕墙操作人员的质量意识，将质量与经济挂钩，以提高操作人员的责任感。
根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力配置上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配，合理流动”以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍，保证不因劳动力不足而延误工期。
（10）施工机械设备准备：工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备。挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和和进度要求。
（11）施工材料准备
材料计划表并配合工程进度表确定材料的品种、数量和进场时间，如属由厂商送货上门的，应预先与厂商联络拟定送货时间。
材料堆放位置应事先安排，堆放地点应集中，切勿任意堆置以至影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：
1）不得影响施工的进行和反复搬迁，损材费工。2）选择较高的地势堆放。3）分类码放，便于取用。
4）易燃、易爆物品分开地点堆放，以保安全。
5）易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施以免造成损耗
平板玻璃应在下面垫木靠墙立放；石材不可平放堆置，应直立侧放，否则受压后会产生断裂现象；玻璃、铝板等应保持包装完好，放置、干燥、少尘、无重压处。
6）即用的材料，进场时应直接放置在工作面，以便节省搬运的工序。（12）接通工地临时水电：临时用水的设置，应尽量利用设计固定管道。临时用电的布置，一般是以架空线路或电缆拖板的形式提供的。工地上常采用电缆拖板供电方式，电缆要用有保护层的“YHZ”型橡胶套电缆，严禁用花线、塑料铜芯线作拖板引线，以防漏电造成事故，电缆的用电端
是一块接线板，板上安装有漏电保护开关、闸刀、插座等。
（13）施工部署及技术交底
施工管理人员在掌握了全盘施工资料时，按照施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围。如埋件清理、框架制作、钢结构安装、材料选购、石材定货加工、后勤工作等方面的具体问题。在负责各个工序施工的人员中，选择有技术、有经验、责任心强的人员作为该工种的负责人，施工展开后，施工管理人员应直接抓各工种负责人，各工种负责人要承担各工序的主任，这样可简化工地管理的程序，也避免管理人员陷入事无巨细统统都要管的窘境，可将精力放在作好工地的协调和监督方面。
召集各工序施工骨干人员进行技术交底，交代注意事项，对一些图纸上技术要求高的或者需要特殊处理的部位，应作明确指示，遇到一些施工人员不熟悉或未干过的新工艺、新方法，应提前交代该工艺的技术规范资料，以作为实施依据并共同研究出施工方案，使工程顺利进行。
（14）办理工地保险：工地开工前，应到该工地所在地的保险公司投保短期险和人员意外伤害险，以便万一发生火警、失窃、人员意外伤害等事故后可由保险公司承担损失，避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷。
二、施工技术准备
（1）会同业主、设计师对建筑物的标高、轴线、基准线等进行全面复核，以此确定本次幕墙的标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与幕墙图不符带来的问题。
（2）施工人员认真阅读所有幕墙工程施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化放样，对图纸上未指明的做法立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。
（3）在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主对施工质量的检查和批评。
（4）积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料、技术资料、施工规范与验评标准等，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。
（5）做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。
（6）在项目经理组织下按施工总进度要求及时编制出各分部各工种的每月施工进度计划表，它是工程项目各类成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。
（7）健全技术管理的各级制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，在满足施工组织设计的原则下及时编制出具体各单项施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。
三、施工物资准备
（1）要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和幕墙材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。
（2）在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供应。按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对龙骨、面材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理且配备必要的消防器材。制订保管及领用手续制度，物资准备工作程序。
四、施工技术准备工作
1、施工图纸、规范、标准、图集准备
开工前，应由项目部人员向建设单位领取一定数量的施工图纸。项目部将准备好指导施工必备的有关国家或行业的规范、标准、图集等资料。
2、组织施工图自审、会审或图纸交底
项目部在施工前将组织有关技术人员、班组长进行施工图纸学习，经
过熟悉图纸领会设计意图，同时找出图纸上不合理或不正确的内容或施工过程可能遇到的工艺问题，技术问题或不同专业可能引起的矛盾作自我审查，并做好有关记录，形成自审记要。
项目部在图纸自审的基础上将尽快协同建设单位商议图纸会审事宜，并由建设单位主持进行图纸会审工作或由设计单位进行图纸交底工作，并通过会审或交底过程将不明确、不合理、不正确的内容提出来共同商议，取得统一意见和认识，并形成决议性文件即会审纪要。
3、工程技术文件、资料准备
工程施工前，由项目经理和技术负责人组织编制所有指导施工的有关技术文件，包括施工管理制度、技术管理制度、消防安全管理制度、项目质量计划、关键过程施工方案、职工守则及门卫制度等，同时应准备施工过程常用的技术资料表格。
4、施工图纸深化设计或变更设计
在施工过程中，往往由于施工图纸设计深度不够或施工图纸理论上与实际工程中有矛盾之处，或各专业之间需要配合的局部构造或节点大样缺漏，又如增加某些施工项目与内容或变更设计方案等某原因均应进行施工图纸深化设计或变更设计，因此为了不影响施工进度或总工期，必须进行及时的补充施工图设计，我司具有雄厚的设计能力，可以协助设计单位进行有关施工图纸的补充设计，确保图纸补充或深化设计能及时准确地完成。
5、构件、半成品制作加工工艺图纸设计工作
构件、半成品制作加工安装前，我司项目部将及时组织加工工艺图纸设计工作，以便施工班组在制作加工及安装时能按工艺图纸进行操作，确保加工和安装能按照国家、行业的技术规范要求进行操作，保证构件、半成品制作安装质量。
五、办理各项施工相关手续
1、协助甲方办理工程施工质量受监手续。由甲方主持向当地质量监督部门申请办理受监手续，乙方提供企业施工资质、营业执照及施工技术人
员证书等有关资料进行受监报备。
2、办理工程施工安全受监手续。由乙方向当地安监站提出安全受监申请，提供施工企业资料及施工技术人员证件等材料进行受监报备。
3、办理工程监理报备手续
施工前由项目部提供企业资质证书、营业执照、项目部管理机构组成、技术人员岗位证书及职称证书、技术工人操作上岗证、施工组织设计等有关资料进行报备。
4、办理开工报告手续
由项目部填写开工报告表格、盖章后由甲方认可后送监理、建委主管部门、质监站、安监站等单位存查。
六、劳动力、机具、材料进场准备工作
劳动力、机具、材料进场准备工作是进行施工基本条件，开工前，项目部将及时组织管理人员分工进行这方面准备工作。
1、确定各专业工种生产班组后分别与班组签定劳务合同，确定工作范围、工作量、进场时间、完成时间、质量要求、安全指标要求等等。有特殊作业要求的工种必须首先确认承接任务者是否持有效证件，其所在单位有无具备相应施工资质。
2、及时组织有关施工机械进场，落实进场数量、进场时间，并安排设备安装调度工作。
3、按照计划材料品种、数量，根据开工第一阶段需用量由施工员作出材料需求计划，经项目经理审批后由材料员进行采购办理有关手续，重要材料应签订材料采购合同，快速组织第一批急需材料进场施工。
七、相关单位配合交流工作
1、施工前甲、乙双方、监理单位共同召开施工预备会，各方有关人员互相介绍，熟悉对方，并准备对前期施工的要求和设想进行意见交流。
2、由项目部作出前期施工技术方案和施工进度计划经甲方、监理审查后准备开工实施。
3、由项目部与甲方、监理方配合交流，对前期施工所用主材或工程设备的规格、品牌、质量等级列出清单，经甲方、监理共同确认后进行采购。
二、施工区域划分：
1、本工程从施工进度方面划分为三个施工区域，具体为：（1）利用现有脚手架进行剪力墙部位幕墙的施工；（2）12层以下为一个施工区域（采用吊篮施工）；（3）15层以下为一个施工区域（采用吊篮施工）； 每个施工区域又划分为5个施工阶段，具体为：（1）、测量放线、预埋件修补；（2）、主要材料订货、采购以及加工；（3）、加工中心制作；（4）、现场安装；（5）、竣工验收。
三、施工步骤： 施工准备阶段：
该阶段为施工前期准备工作，主要为测量放样，校核放样尺寸。确定无误后方可进行下道工序施工。
预埋件纠偏以及后置埋件安装； 龙骨安装：
（1）、背栓式石材板：立钢龙骨→安装横梁；
（2）、玻璃幕墙：立铝型材龙骨→安装横梁；
（3）、铝板幕墙：立钢龙骨→安装横梁； 面板安装：
面板安装顺序：面板安装→验收通过→安装面板
面板安装：现场安装时，要先分清编号确定无误后方可进行安装。各施工班组在同时施工作业时，要相互配合，确保工程的安装质量。
铝合金窗、格栅等安装
打胶及清理
打胶原则：层层交验收，从上往下。
打胶注意事项：打胶前先清理胶缝，带胶缝清洁、干燥后方可施工。注胶时要饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度要符合设计和规范要求，打胶后应及时清理美纹纸。
第四章 主要施工方法
一、预埋件施工方案：
（一）、预埋件的检验
1、预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。a.钢板保质书 b.锚筋质保书
2、检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。
3、上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。
（二）、预埋件的埋设
1、预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。
2、根据埋件施工图埋件分布的情况，对幕墙的埋件进行埋设，埋设的位置必须按幕墙的施工图进行埋设。不得任意埋设，（三）、预埋件与结构检查
1、在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。
2、预埋件的编号图，依次逐个进行检查，对幕墙的每个预埋件进行测量将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。
3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和
地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
（四）、预埋件的偏差处理
1、预埋件偏差在45~150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计进行可靠固定（具体详见附图）。
2、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
3、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
二、后置埋件的施工
当出现预埋件位置偏差过大或预埋件漏埋情况导致无法使用时，根据实际需要设置后置埋件，化学锚栓与砼结构之间粘结力需做拉拔试验。
1、材料准备
热镀锌锚板规格分别为：300*200*
10、400*300*
14、300*300*10，化学锚栓规格分别为：M12*160、M16*190。
2、施工工艺
电锤钻孔——清除孔内灰尘——植化学锚栓——拉拔力抽检——安装锚板
3、注意事项：植化学锚栓之前孔内灰尘务必清除干净，保证拉拔力符合设计图纸要求。
二、框架式玻璃幕墙安装施工方案 ① 立柱和横梁的安装： a、测量放线：
测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免出现累计误差，测量时风力不应大于三级，否则影响准确性，正规作业测量应采用精密仪器、水平仪和经纬仪，确保轴线、水平线的准确性。放线后应进行技术复核，有误者及时纠正。测量放样应周密进行，并经闭合复测无误。
b、预埋件安装：
首先对预埋件检查位置及修补偏位。预埋件准确无误情况下进行角码安装，角码安装应能三维调整，角码安装可先点焊，进行主柱试安装，调整完毕后，拆开立柱再进行正式电焊，角码电焊指定为关键工序。
c、立柱的安装：
本工程主要受力构件立柱采用矩形铝方管，立柱安装时，将立柱连接好连接件，进行预安装后，待角码正式焊在预埋件上，再进行立柱正式安装。
立柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，角码的安装连接应能三维调整。
立柱上下层采用套筒连接，这样可消除建筑挠度变形及温度变形的影
响。
芯管（套筒）固定的一边采用不锈钢穿心螺栓连接。
立柱安装时按图纸大样进行施工，不锈钢穿心螺栓在固定时应加40×40×4不锈钢垫片和螺母，螺母与垫片间应加垫弹簧垫圈。螺母与穿心螺栓应加以点焊以防螺母脱开，垫片应与角码进行点焊。
应该提出的是在安装立柱时，不允许先用钢板对夹立柱，再将钢板焊接定位的施工工艺，因为先固定立柱再施焊时，电弧及火花会烧坏立柱氧化膜，同时施焊定位的工艺不能保证立柱就位准确性，也无法进行三维调整。
d、横梁安装：
本工程横梁采用矩形铝方管材料，横梁安装应符合下列要求： 横梁安装前应按图纸要求进行各水平位置的定位，把横梁的位置通过测量放线在立柱上标出。
将横梁两端的连接角块连接件安装在立柱的预定位置，螺栓固定点按图纸要求且不少于两个点，要求安装牢固，接缝严密。
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。
对于宽度较大的幕墙，同一层横梁的安装，标高差不应大于5mm（宽35m以下）7mm（宽度35m以上）。
横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接点应垫2mm厚弹性橡胶垫，橡胶垫应有20～35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需特别强调，横梁安装偏差不取决于横梁本身，而取决于立柱上固定横梁角码的位置的准确程度。因此抓横梁质量要从立柱上角码安装孔定位及角码水平位置抓起才有成效。
e、玻璃板材的安装：
玻璃板材安装时固定在横梁、立柱上的固定点间距应根据设计分布图，但不得≤350mm，在跨接立柱伸缩缝的该玻璃板材与立柱、横梁的固定点应
能相应滑动，以满足伸缩变形需要。
f、耐候胶的施工：
隐框幕墙玻璃板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。（操作方法：详见硅酮建筑密封胶涂胶操作工艺规程）
g、防雷接地的安装：
玻璃幕墙防雷接地是一项很重要的项目，高层建筑的幕墙均应做好防雷接地。一般应连成不大于10m×10m或12m×8m的连通网，即要形成横向通道和竖向通道。一般做法是用扁钢截面不宜小于5mm×40mm，圆钢直径不宜小于12m（且须热镀锌），对应导电通路立柱的预埋件焊接连通形成防雷通路，立接跨接采用柔性导线，钢质导线面积不小于25mm2，铝质导线面积不小于30mm2，具体按施工图节点大样做法进行操作。
防雷引下线与主力柱连接应按设计图纸进行施工。防雷引下线与主力杆、防雷网的连接应设置在隐蔽处。
防雷引下线连接件与主力杆的搭接长度应不小于48mm，且连接牢固，不得有松动现象。
防雷引下线与防雷网应采用焊接连接，要求双面焊搭接长度不小于60mm，焊接要牢固，焊缝应平整，不得有咬肉、裂纹、假焊、漏焊。焊缝涂防锈漆二遍。
防雷引下线与防雷网相接时，其连网接地电阻应不大于4欧姆。防雷网在铝材连接处应采用相同材料比较好，或采用相应电位差较小的材料，否则产生电位差，容易产生锈蚀，不耐久。
h、防火保温层设置的安装：
玻璃幕墙的防火保温层的施工设置应按设计图纸进行，所用的材料应有质保书，符合质量要求。防火层所用钢板应为1.5mm厚镀锌防火钢板。
防火隔断中封闭非燃烧体材料的托板、盖板，与铝幕墙框架的接合应严密、牢固、平整、美观。联接用的自攻螺钉直径不小于4mm，间距不大于
300mm，每片联结点不小于三点，且呈均布状态。
防火隔断的托板及盖板与建筑结构固定时，射钉间距不大于300mm，距离基本一致，每片固定点不得小于三点。
所有接缝应用防火胶密封。
三、背栓式石材安装工程
（一）、石材安装
本工程石材采用开放式背栓安装方式，饰面板块采用30mm厚浅灰色石材，钢骨架，M6背栓挂件。
1、石材施工流程
测量放线→竖向骨架安装→安横向骨架安装→保温、避雷安装→石材背栓打孔→背栓挂件安装→石材板块安装→定位、调平
2、测量放线
测量依据：一般幕墙工程设计都是以建筑物的轴线及其相应土建结构的内部隔断墙分隔为依据。所以幕墙工程的布置与建筑物轴线及其门窗、洞口的控制线有关,这就需要对已完土建工程进行测量校核。
测量方法：校核完成后根据土建结构提供的轴线,门窗洞口控制线,以及楼层标高基线结合幕墙立柱分格尺寸定位立柱轴线与标高。
（1）幕墙立柱轴线定位:根据土建结构提供的轴线确定立柱轴线，每一定位轴线误差在本定轴线间消化,不可积累,且每个分格分排尺寸不大于2mm。
（2）幕墙立柱与横杆标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶与结构楼层标高的关系,然后在结构外围顶板上用墨线弹出立柱顶标高线或控制线。
（3）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、塔尺、线坠、墨斗。
3、钢龙骨骨架安装
先竖框，后横框，竖框定位后再装横框，骨架安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。
（1）、立柱安装
立柱安装根据布置图将厂家已加工好的立柱运往施工现场并按其编号码放好,然后组织劳动力准备安装。立柱的安装应从下往上依次进行,就位之前,应先把芯套与连接角码安装到立柱上,具体构件规格尺寸由设计确定,上下立柱之间留有最少20mm缝隙,连接角码与立柱的不锈钢螺栓一定要拧紧,然后根据已确定的立柱轴线与标高控制线进行立柱的安装,安装时先把角码点焊在预埋件上,然后调整立柱,使立柱的轴线与已确定的立柱分隔轴线重合,立柱顶与在梁上弹出的立柱顶标高线重合。在确定第一条立柱安装准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱,就位准确后点焊,并用不锈钢螺栓将上下立柱与立柱连接芯套连接牢固,如此循环,完成一组立柱安装。整面立柱安装完毕,检查无误后进行角码与埋件的加焊以及角码螺栓孔的防滑移焊接。
（2）、横梁安装
1)横梁加工：根据设计图纸要求,现场分格尺寸与石材连接布置图由现场进行加工。
2)横梁定位：用水准仪把楼层标高线引到立柱上,以此为基准,根据图纸设计要求将横梁的上皮位置标于立柱上,每一层间横梁分隔误差在本层内消化,不得积累。
3)横梁安装：横梁与主龙骨通过铝角码采用螺栓连接,根据已标出的横梁标高线将横梁安装在立柱上,调平以后拧紧螺帽，横杆与立杆连接要牢固，并在接头处垫可压缩橡胶垫片。
4、背栓挂件安装
铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环，它位置准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂采用分段形式，石材板块上的背栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。视石材尺寸和构造要求可采用一个背栓、二个背栓、四个背栓、六个背栓等,单一板块面积大于1.2m2时，必须采用六个背栓固定，背栓孔中心距离石材边不大于250mm;当为二个背栓连接时,孔中到板顶边距离不大于400mm,到侧边距离不大于300mm;当采用一个背栓连接时,孔应该位于石材中心,到石材边不大于300mm,如果采用一个或二个背栓连接时,在石材的四个角应加尼龙螺栓顶住石材,使石材面平稳。
6、安装石材板块
石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。首先将石材板块通过施工电梯运送到相应楼层，安装时根据需要按编号进行搬运，调整好安装方向后直接通过挂件挂在横向龙骨上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调，使各挂件受力均匀, 石材板面垂直水平和表面平整,这样就完成了一块石材的安装，如此循环,就可完成整面石材幕墙的安装。详见石材安装示意图如下：
背栓石材竖剖立面示意图
背栓石材横剖立面示意图
（1）石材安装前应先做好防护，将表面尘土、污物擦拭干净。（2）单块石材面积如果大于1.2m2，则采用六点固定形式。（3）石材安装过程中，按照“横平竖直”的要求用垂线垂直调平，垂缝偏差值不能超过(或少于)2mm。石材安装后应自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检数量量为总量的5％以上，且不少于5件，所检测点不合格数不超过10％，可判为合格。第四铝合金窗安装
本工程铝合金固定窗构造形式为明框形式，安装形式为固定片连接形式，安装采取由上往下顺序。
具体做法为：组合窗框及窗扇→用固定片将窗框固定在窗洞口上→填充发泡剂→安装玻璃→安装窗扇→收边打密封胶。
1.窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆沾接效果
好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。
2.窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使窗框型材变形的损坏。窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：
1）连接件为镀锌钢卡板，采用Q235 钢材，其厚度应不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材、室内外两侧双向固定点的数量与位置应根据铝窗尺寸、荷载和重量的大小等情况合理布置。连接件距窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过350 mm.。
2）窗框与连接件的连接采用拉钉连接。
3）连接件与洞口混凝土墙体采用射钉紧固件连接固定；
4）窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，采用发泡材料，并且不能使窗框膨胀变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。
3.窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：
1）窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。
2）窗框与洞口墙体密封，应符合密封材料的使用要求。窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度不小于6mm。
3）密封材料应采用与基材兼容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。
4）组合铝合金窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。4.玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合设计要求。5.玻璃安装就位时，应先清除压座内的灰砂和杂物，疏通排水通道。6.玻璃就位后用压条压紧，压条90 度角接缝应达到规范要求，接缝处需用密封胶进行密封处理。
7.密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和窗框、压条的粘接宽度不小于5mm。
8.产品保护
1）窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平衡的着力点，防止窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
2）窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm 以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。
3）窗框进入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。
4）进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝窗型材、玻璃、附件等材料。
5）禁止人员踩踏窗，不得在窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的窗洞口，应及时用木板等材料将窗框保护好，严禁擦碰铝窗产品，防止窗变形损坏。
6）铝窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
第五铝单板安装工程 铝板安装主要步骤： 1）放样吊线
我方技术人员对主体结构进行详细的复核后，进行幕墙的测量放线。幕墙的测量放线应与主体结构放线相配合，在与甲方、监理、土建提供确定的基准点、基准线基础上，逐层、逐轴测量，以免误差累积，同时
测量应每天定时进行，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线处返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定幕墙的位置。在放线前根据施工图纸要求，甲方提供正负零线，发现实际与图纸有大于允许量的误差，及时反馈设计部技术人员，办理有关手续。2）埋件检查
详见预埋件安装方案 3）二次固定件
埋件位置安装准确以后，在埋件上按设计要求的位置便能定下二次固定件的具体位置，在这位置上，进行二次固定件的电焊施工。4）材料运输
各种施工所需的材料、工具到达工地以后，由施工队进行卸货，由工地负责人进行现场卸货的安全及措施，材料堆放应有固定仓库、场所，尽量避免材料的二次搬运。对急需用的材料,可以直接运到施工现场附近，仓库堆放材料,应堆放整齐，立柱、组件、电焊条等材料，应堆放在垫木上。在室外堆放时,采取保护措施,并在安装前均应进行检验与校正，不得有变形和刮痕。材料的提升由施工队组织进行,可以借用升降机、电梯等，部分材料可以用塔吊，在材料提升过程中，各施工人员应遵守各项安全纪律,思想集中，塔吊吊臂下严禁站人，升降机中严禁向外抛扔物品、工具,行驶过程中，严禁开门及乱触摸按钮。5）龙骨的安装
同石材幕墙的安装方法，质量要求亦相同。6）中间验收
各施工自检工作及质保资料整理好以后,由项目部报业主、总包、监理,组织中间验收,填写隐蔽工程验收表及中间验收单,验收通过后,才能进行下一阶段的安装工作
8）铝板板块安装方法及工艺
对进场的铝板板块进行检验，检查铝板有无破损、残缺、裂纹、污损和铝板尺寸是否满足标准要求，以上检查无问题时，按图纸编号码放到位。
装卸铝板要轻拿轻放，各楼层要分散堆集，并用木板或方木做垫板，避免铝板损伤。
（1）对需要密封部位要清除尘土、污物。（2）衬垫材料应符合要求，位置放置要正确。
六、材料运输即成品保护
（一）、材料的运输方式
装饰材料的运输主要使用人工与机械相结合的方式，小件材料可用人工搬运。玻璃、石材等材料进场后用叉车卸到指定位置，然后利用垂直升降机提升到指定的楼层。钢材进场后卸到材料堆放区，安装时用塔吊吊运到安装位置。铝型材进场后堆放到型材堆放区，安装时人工搬运到加工区加工或者搬运到到指定位置然后用塔吊或者垂直升降机运送到安装位置。
（二）、运输保护措施
门窗幕墙运输时妥善捆扎，樘和樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗幕墙相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材。
所有材料及成品在堆放时应注意规格，不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起。
玻璃板块边安装边清洁，并检查上下防护网，防止杂物掉落污染或损坏玻璃。
玻璃安装后要进行相应的保护，防止焊点、防火喷剂、水泥抹灰及其他不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎。
材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。
（三）、施工过程中的保护
1、搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。
2、避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无可避免的话，应在材料接触进行分隔。
3、在入口处的铝型材用细木工板包好立杆，防碰击。
4、百叶门窗进入施工现场后在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内整洁、干燥、通风。
5、在工程移交前，不得拆除百叶门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，必须及时给予完善。
6、进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗幕墙型材、玻璃、附件等材料。
7、禁止人员踩踏百叶门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的百叶门窗洞口，应采用木板等材料将门窗幕墙框保护好，防止门窗幕墙变形损坏。
8、铝合金门窗幕墙移交前，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗幕墙表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
七、雨篷施工方案
应业主要求，现雨篷在原来图纸的位置取消，如另外增加雨篷，则重新单独申报方案。
第四章 安全防护措施
一、安全生产目的及一般保证措施
（一）、确立本工程的安全目标为：
1、杜绝职业病的发生；
2、不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故；
3、安全交底率100%，安全隐患整改率100%；
4、电、气焊“两证一监护”符合率100%；
5、严格按照施工规范操作施工。
为了保证安全生产目标的实现，必须控制人的因素。首先，在工人进场时必须对其进行三级教育并对其进行安全技术交底，对本工程在施工过程中存在的安全隐患及危险源进行交底；其次，在每天上班之前班组长对工人进行班前教育，重点交待当天的工作事宜及安全防护措施；最后，要执行严格检查制度，项目部配备专职安全员对工人施工区域的安全状况及工人的安全防护措施进行检查，检查标准严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
（二）、施工机具控制措施
1、手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有有效接地和接零，橡皮电线不得破损。
2、机械
（1）、机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
（2）、机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
（3）、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损。
（4）、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的杂物。（5）、运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。
（6）、排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行。
（7）、操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。（8）、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除杂物。
3、焊接机械
（1）、为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防 护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。
（2）、焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和 焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
（3）、身体出汗后，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
（4）、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
（5）、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去拿被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
（6）、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
（三）、施工用电控制措施
1、各种电气设备均须采取接零和接地双重保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线和地线；
2、手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养；
3、每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；
4、使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜保证绝缘良好；
5、电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全；
6、电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗,非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。
7、安装和拆除用电设施，必须由持证电工操作安装。
8、搬迁和移动配电设施，必须由持证电工切断电源、负责指挥。
9、安全员负责用电设施的日常检查、督促电工检查，保持“检查实施
记录”。
（四）、施工现场消防管理和措施
1、保证消防安全主要措施
（1）、由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。
（2）、酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间性，确保灭火器效能正常。
（3）、施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。
（4）、施工现场配备足够的固定灭火器、黄沙箱以及水源，施工班组配备移动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置。
（5）、施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。
（6）、加强工地看护人员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。
2、安全用火要求及防火措施
（1）、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头必须按实、接牢，以免线路过热或打火短路，发现问题立即修理。
（2）、存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保 护，采用防爆灯具，开关设在库外。
（3）、穿插电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30㎝间距，大功率灯泡要加大间距，工棚内不准用碘钨灯。
（4）、高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。
（五）、防护设施和劳保用品控制措施
1、装饰施工安全防护设施的对象
（1）、施工机械、脚手架；（2）、洞口、临边、临时用电防护；（3）、悬空作业、交叉作业；（4）、个人防护和其他需要防护的。
2、安全防护措施和实施
（1）、安全施工技术防护主要包括： 1)悬空作业安全防护措施； 2)施工用电安全防护措施； 3)电、气焊作业；
4)达到对施工现场起维护安全、防范危险、预防火灾等事故的封闭措施；
5)对毗邻建筑物、构筑物和特殊环境可能造成危害或损害的，采取了针对性的防护措施。
（2）、安全施工防护措施在实施前应：
1)制“安全施工技术方案”，方案包括采取何措施、每项措施谁负责、什么时间完成、谁检查等；
2)由专业技术人员或安全员确认，并进行技术交底；
3)经施工部经理审核，报监理或业主批准，报工程管理部备案。（3）、措施实施，安全员根据实施进度，保持实施和验收合格记录。（4）、使用中应进行维护和检查，未经安全员同意，任何人不得拆除和破坏。
（5）、当工程因故停止施工超过一个月时，复工前必须对设备设施重新检查验收，方可施工。
3、施工中安全和劳动保护
（1）、劳动防护用品包括：安全带（常用安全带、防坠器）、安全帽；（2）、特种劳动防护用品包括：电焊护目和面罩、绝缘皮鞋、绝缘手套、防冲击萝目镜、防噪声护具、防尘口罩、长管和防毒面罩。
（3）、安全设施和围护晶包括：安全网、五芯电缆、漏电断路器、配电箱和开关箱，电焊机防触电保护装置。
（4）、安全防护、劳动保护要求 1)安全防护要求
A.“四口”（楼梯平台口、电梯口、出入口、预留口），在施工前应维护并检查合格；
B.五临边”（深度超过2米槽、坑、沟的周边，屋面和框架楼层的周边，通道、跑道的侧边，斜道的侧边，阳台；料台、挑平台周边），在施工前应维护并检查合格；
C.下层作业位置处在已确定的上层可能坠落范围之内，施工前应设安全防护层（隔离层）；
D.上方施工可能坠落和特殊作业产生影响的范围内(包括毗邻建筑和构筑物)，设防护廊、通道等措施；
E.不便使用安全带的悬空作业，施工前张挂水平安全网； F.正式施工开始，灭火设备和用电设施符合规范要求。2)个人劳动保护用品配带要求
A.是在可能发生物体高空坠落和打击的区域的人员，必须按安全帽使用要求戴安全帽；
B.凡是可能发生高空(2米)坠落的人员，没有防护设施或设施效果受到限制时，必须佩戴安全带；
C.腻子打磨工在作业时，带防尘口罩，涂饰工喷涂作业时应带口罩或防毒面罩； D.电工应穿绝缘鞋。
4、安全防护和健康保护的检查和监督
1)项目部安全员(职工代表)负责对本项目部劳动防护用品使用情况和工程供方防护用品使用情况进行日常检查；
2)工程管理部结合工地巡视，对施工现场进行文明施工、安全生产、33
劳动保护、运行控制的检查，发现的问题和隐患，定人、定措施、定时间进行解决和整改。
二、安全隐患重点分析及危险源控制措施
（一）、材料在装卸及搬运过程中的安全隐患及控制措施
因为本工程规模比较大，尤其是石材幕墙。材料进场时基本上都是大批量的材料。其中又以钢材、石材、玻璃的自重比较大，在搬卸时存在比较大的安全隐患。所以在搬卸这些材料时必须使用合理的方法，杜绝安全事故发生。同时楼层内材料的堆载不能超过楼板设计活荷载。另外材料在楼层内堆放严禁靠边堆放。
1、钢材、铝合金型材等龙骨进场时必须检查其在运输车辆上的固定措施是否牢固，拿掉固定工具或打开车斗门时是否会导致材料滑落。从而避免突然抽掉固定工具后材料滚落伤人。铝合金型材卸货后人工搬运到型材堆放区，大件钢材卸完以后，使用土建单位的塔吊吊运到钢材堆放区。铝合金型材、钢龙骨安装时，长度超过施工电梯标准的，直接通过土建单位预留的测量孔洞传送到相应的楼层。传送完毕及时恢复孔洞的防护措施。
2、石材、玻璃因为自重及数量都比较大，进场时都使用叉车卸卸到指定位置，垂直运输是使用土建单位已经通过检测的施工电梯,当玻璃、石材面板运输到楼层内，水平往外运输且墙面安装的时候，需要做到以下几点：
1)、将吊篮用绳子与石材钢架固定牢固，保证吊篮的稳定性； 2）、操作人员必须将安全帽、安全带等安全用具佩带好，防止意外发生；
3）、吊篮下空离建筑物墙面3m内拉警戒线，不得有人员进入到此区域内，防止幕墙板块掉下来，出现以外情况；
4）、由于为室外高空采用吊篮作业，在安装玻璃、石材板块的时候，需现将安装板块的配件安装好，幕墙板块从楼层内搬运到吊篮内直接上墙，提高安装的效率和安全性；
卸货时玻璃堆放到离施工电梯距离比较近的位置，安装时根据编号利用施工电梯运送到相应的楼层。石材堆放到加工区附近，加工完成后，根据编号利用施工电梯运送到相应的楼层。我方幕墙施工人员在使用施工电梯上下及运送材料的过程中，服从总包单位施工电梯管理人员的管理，人员及材料的总重量严格控制在施工电梯的承载范围以内。
现场每台施工电梯的额定载重为2000KG/18人。石材按标准尺寸a×b=1200×738mm计算，石材厚度为30mm，每块石材自重为86kg/m2×1.2m×0.74m=92.88kg，即按标准规格计算的石材每次每台施工电梯运送数量不宜超过18块，再加上一个石材搬运工人及一个电梯操作人员。在现场实际操作中，可以根据石材的规格大小对每次运送的石材数量进行相应的调整和换算。
现场玻璃计算
玻璃标准尺寸为a×b=2950×950mm计算,玻璃种类为：6low-e+12A+6mm钢化中空玻璃，则每块玻璃重量为：
2560kg/m3×(6mm+6mm)×2950mm×950mm/10003=86.09g,即按此规格标准计算的玻璃每次每台施工电梯运送的数量不宜超过19块，再加上一个玻璃搬运工人及一个电梯操作人员。
在现场实际操作中，可以根据玻璃的种类、规格大小对每次运送的玻璃数量进行相应的调整和换算。
3、幕墙板块自重比较大，楼层内材料的堆放必须分散，堆载不能超过楼板设计活荷载值。该楼层内楼板活荷载设计值最小部位为2000N/M2。根据上面石材及玻璃自重计算，石材自重为86kg/m2，所以每平米区域内堆放石材不得超过2.3M2。6low-e+12A+6mm钢化中空玻璃自重为30kg/m2，每平米区域玻璃堆放不得超过6.7M2；low-e+12A+6+1.14pvb+6mm钢化夹胶中空玻璃自重为46.86kg/m2，每平方区域玻璃堆放不得超过4.2M2。实际操作中要严格控制，保证楼层内材料的堆载不超过设计荷载。
（二）、幕墙龙骨安装过程中的安全隐患及控制措施
幕墙龙骨的安全隐患主要存在于两个方面，第一是电焊防火，第二是高空坠物，第三为防雷。由于幕墙龙骨转接件都是通过电焊与预埋件相连接，所以幕墙施工时电焊量很大。而幕墙龙骨与转接件是通过螺栓连接的，在安装的时候安装工具与螺栓等小部件的坠落也存在比较大的安全隐患。
1、焊接场地必须把易燃易爆物品清理干净，比如施工过程中留下的保护膜、废包装纸等，并在采取防火、防爆安全措施后，方可进行电焊操作。焊接下方设置接火斗接住焊接火花，防止点燃竹筏和安全网。同时安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，焊接时每台电焊机旁边必须配备一台灭火器。脚手架上严禁堆放材料，拉节点严禁拆除，电焊时严禁用脚手架做电焊机搭接线，风力大于四级严禁进行电焊作业。另外，本工程还涉及到外墙保温施工，本工程使用的是50mm厚的保温延绵。保温延绵的燃烧等级是B1级属于难燃性材料。尽管如此，电焊作业与保温施工要安排好流水施工，进行交叉作业，避免在同一区域施工。同时项目部配备专职安全员，对施工现场用电严格检查，杜绝安全事故的发生。
2、龙骨安装时，施工人员必须配备工具包，严禁施工过程中随便搁置。施工时用施工工具要用绳子绑在手腕上，防止工具滑落。施工时脚手架内档要进行相应的防护，防止一些小的铁件掉落，同时安排好交叉施工。
3、由于我司龙骨施工主要集中在夏秋两季节，雷雨天气比较多，在施工过程中，如遇到雷雨天气立即停止施工，电箱开关全部关闭，平时施工的时候，由于幕墙龙骨与预埋件进行连接，预埋件又与主体结构的钢筋进行连接，这样可以保证幕墙龙骨在雷雨天气的时候，雷电可以通过主体钢筋进入地下，当幕墙龙骨施工完毕后，每2层设置一圈均压环，并与主体避雷钢筋接入点进行连接，保证幕墙的避雷效果。
（三）、吊篮施工过程中的安全隐患及预防控制措施
因为本工程石材造型多，无法使用脚手架施工，我司将采用吊篮施工，需要使用吊篮安装幕墙的量不小。我司初步计划使用52台吊篮安装幕墙，吊篮规格为7.5m,额定载重为600KG。吊篮安装部位为：
第一，吊篮先架设在所在楼层的13层位置平面内，此位置吊篮安装为常规架设，保证13层以下幕墙的施工；
第二，吊篮架设在屋面顶层位置平面，此位置的吊篮前支架需放置在由我司焊接的特定架子上（架子焊接图纸详见附图，经计算架子的强度和稳定性满足要求，具体详见附页），保证15层以下以及剪力墙部位幕墙的施工;第三：吊篮吊篮架设在中空花园位置，此位置的吊篮支架需放置在我司搭设的脚手架上，搭设的脚手架四周用拉杆与主体结构进行连接，提高脚手架和吊篮的安全系数。（脚手架搭设图纸详见附图，经计算脚手架的强度和稳定性满足要求，具详见附页）
吊篮租赁时，我司选择无锡申锡吊篮公司的吊篮，并由吊篮单位派专业人员安装同时提供吊篮的合格证（无锡申锡吊篮公司的资质和吊篮合格证详见附页）。吊篮安装完毕后，请有相应资质的检测单位到现场对吊篮进行检测，检测报告出来以后报监理审查和安监站审查及备案后方可使用。吊篮在使用过程中要严格控制载重量。吊篮额定载重为600KG,除去两名操作人员，吊篮内材料及工具重量不得超过400KG。吊篮在使用前除了我司对吊篮操作人员进行交底外，吊篮租赁公司负责对吊篮操作人员进行培训，吊篮操作人员在取得吊篮操作证后方可操作吊篮。除此之外，吊篮的使用必须符合《高处作业吊篮》GB19155-2003的要求：
1、制作组装
（1）悬挑梁挑出长度应使吊篮钢丝绳垂直地面，并在挑梁两端分别纵向水平杆将挑梁连接成整体。挑梁必须与建筑结构连接牢靠；当采用压重时，应确认配重的质量，并有固定措施，防止配重产生位移。
（2）吊篮平台可采用焊接或螺栓连接，不允许使用钢管扣件连接方法组成。吊篮平台组装后，应经2倍的均布额定荷载试压确认，并标明允许载重量。
（3）吊篮提升机应符合《高处作业吊篮用提升机》的规定，提升机应有产品合格证及说明书，在投入使用前应逐台进行动作检验，并按批量做荷载试验。
2、安全装置（1）安全锁
1)吊篮必须装有安全锁，并在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的保险绳，每根保险绳上安装安全锁。
2)安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在下滑距离100mm以内停住
3)安全锁的设计、制作、试验应符合《高处作业吊篮用安全锁》的规定。并按规定时间（一年）内参考安全锁进行标定，当超过标定期限时，应重新标定。（2）行程限位器
当使用电动提升机时，应在吊篮台上下两个方向装上行程限位器，对其上下运行位置、距离进行限定。
（3）制动器
电动提升机构一般应配两套独立的制动器，每套均可使带有额定荷载125%的吊篮平台停住。
（4）保险措施
1)钢丝绳与悬挑梁连接应有防止钢丝绳子受剪措施。
2)钢丝绳与吊篮平台连接应使用卡环。当使用吊钩时，应有防止钢丝绳脱出的保险装置。
3)在吊篮内作业人员应配安全带，不应将安全带系挂在提升钢丝绳子上，防止提升绳断开。
3、升降操作
（1）吊篮升降作业应由经过培训的人员专门负责，并相对固定，如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境。
（2）吊篮升降作业时，非升降操作人员不得停留在吊篮内；在吊篮升降到位固定之前，其他作业人员不准进入吊篮内。
（3）吊篮升降过程中不得碰撞建筑物，临近洞口、玻璃幕墙面板等部位，可设专人推动吊篮，升降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定。
4、交底与验收
（1）吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行试验，并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。
5、防护
（1）、在吊篮作业区5米以内周围设立围栏或防护措施，并附加醒目的标志，以防止坠落发生时造成其它人员的伤害。
（2）由于墙面采用吊篮使用，楼层高度为63.5m，顾每个楼层面与室外洞口的地方由总包单位统一进行临边安全防护，采用钢管进行维护或者警戒线进行境界；
6、架体稳定
（1）吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊篮与建筑物水平距离不得大于规定尺寸，当吊篮晃动时，应及时采取固定措施，人员不得在晃动中继续工作。
（2）无论在升降过程中还是在吊篮定位状态下，提升钢丝绳必须与地面保持垂直，不准斜拉。若吊篮需横向移动时，应将吊篮下放到地面，放松提升钢丝绳，改变屋顶悬挑梁位置固定后，再起升吊篮。
7、吊篮使用注意事项：
1）、吊篮不得用于材料运输，不得超荷载使用；
2）、吊篮与墙面接触的地方增加海绵或者木方固定在吊篮上，保证吊篮与墙面的软着陆，不发生强烈碰撞，做到成品保护。
8、吊篮操作规程另外单独申报。
四、吊篮进行幕墙面板安装时的注意事项：
1、当使用吊篮安装玻璃、石材、铝板面板时，吊篮用绳子与钢架进行绑扎固定，保证吊篮的稳定性；
2、吊篮内不得放置幕墙面板，小型工具、以及幕墙配件放置在工具箱内，放置坠落至地面；
3、安装幕墙面板的时候，从楼层内搬运一块，往墙上安装一块，严禁在吊篮内堆放材料；
4、施工人员在吊篮内施工时，必须佩带好安全带和安全帽，动火时，接火斗和灭火器、以及三级动火证要随身携带。
苏州柯利达装饰股份有限公司
江苏省建大厦项目部