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工程项目可行性报告(篇1)
《工程项目可行性研究报告》通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究，从技术、经济、工程等角度对项目进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的经济效益和社会环境影响进行科学预测，为项目决策提供公正、可靠、科学的投资咨询意见。
总论作为可行性研究报告的首要部分，要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
市场分析在可行性研究中的重要地位在于，任何一个项目，其生产规模的确定、技术的选择、投资估算甚至厂址的选择，都必须在对市场需求情况有了充分了解以后才能决定。而且市场分析的结果，还可以决定产品的价格、销售收入，最终影响到项目的盈利性和可行性。在可行性研究报告中，要详细研究当前市场现状，以此作为后期决策的依据。
在项目建设中，必须贯彻执行国家有关环境保护、能源节约和职业安全方面的法规、法律，对项目可能造成周边环境影响或劳动者健康和安全的因素，必须在可行性研究阶段进行论证分析，提出防治措施，并对其进行评价，推荐技术可行、经济，且布局合理，对环境有害影响较小的最佳方案。按照国家现行规定，凡从事对环境有影响的建设项目都必须执行环境影响报告书的审批制度，同时，在可行性研究报告中，对环境保护和劳动安全要有专门论述。
在可行性研究报告中，根据项目规模、项目组成和工艺流程，研究提出相应的企业组织机构，劳动定员总数及劳动力来源及相应的人员培训计划。
项目实施时期的进度安排是可行性研究报告中的一个重要组成部分。项目实施时期亦称投资时间，是指从正式确定建设项目到项目达到正常生产这段时期，这一时期包括项目实施准备，资金筹集安排，勘察设计和设备订货，施工准备，施工和生产准备，试运转直到竣工验收和交付使用等各个工作阶段。这些阶段的各项投资活动和各个工作环节，有些是相互影响的，前后紧密衔接的，也有同时开展，相互交叉进行的。因此，在可行性研究阶段，需将项目实施时期每个阶段的工作环节进行统一规划，综合平衡，作出合理又切实可行的安排。
工程项目可行性报告(篇2)
第一章 总 论 ........................................... 1
一、项目基本情况 ...................................... 1
二、节能评估报告书编制的依据和原则 .................... 1
三、项目总投资、生产规模和建成后能源消耗情况 .......... 3
四、业主简介 .......................................... 6
五、项目实施背景 ...................................... 7
第二章 生产工艺、技术节能方案 .......................... 13
一、主要生产工艺流程 ................................. 13
二、主要工艺流程采取的节能工艺、技术 ................. 16
三、主要耗能设备和换热设备的热效率和热力指标 ......... 20
四、余热、余压和放散可燃气体的回收利用 ............... 24
五、炉窑、热力管网系统的保温 ......................... 25
六、能源计量仪表的配备和设置 ......................... 27
七、单列节能工程(余热发电) ......................... 29
八、资源综合利用及其他节约能源措施等 ................. 32
第三章 节能指标及分析 ................................... 40
序能耗指标分析 ....................................... 40
机械设备的能效指标分析 ............................... 43
积能耗指数水平分析 ................................... 45
第四章 项目节能评估意见 ................................ 46
国内(际)先进水平..................................... 46
二、项目是否符合国家、本市和行业设计规范、标准;主要工艺流程是否有节约能源新技术;单项节能项目(余热发电)是否符合
国家和本市有关规定、标准 ............................. 47
三、有无选用已公布淘汰的机电产品或行业已公布限制(停止)的旧工艺，是否属国家产业政策限制内的产业序列和规模容量 . 47
四、对节约能源措施进行综合评价 ....................... 48
五、项目节能综合评估意见 ............................. 49 2
项目名称：重庆腾辉地维水泥有限公司4600TPD停湿改干节能技改工程。
项目建设进度安排设想：初步拟定项目建设期(从开始土建施工到正式投产)为15个月
《水泥工业产业发展政策》发改委10月17日颁布 《水泥单位产品能源消耗限额》GB16780-2007
《公共建筑节能设计标准》(GB50189-)，(DBJ50-0506) 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-)
《重庆市固定资产投资项目节约能源评估和审查办法》的通知(渝办发64)
成都建筑材料工业设计研究院有限公司编制的《重庆腾辉地维水泥有限公司4600TPD停湿改干节能技改工程项目申请报告》(以下简称《报告》)
认真贯彻相关节能法律法规和方针政策，根据国家和行业有关节能标准、规范，业主提供的相关资料，对该《报告》的能源消耗、有关节能的内容进行认真评估，以确认该项目用能总量及能源结构是否合理，项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范及标准，能效指标是否达到同行业国内先进水平。从而达到节约能源，降低消耗，降低生产成本，提高企业经济效益和社会综合效益的目的。
贯彻国家建材工业“控制总量，调整结构，淘汰落后”的产业政策和发展方针，采用新型干法窑外分解水泥生产技术，满足重庆及周边的国家重点工程、各大中型工程对高质量水泥的需要为指导思想。 2
在生产可靠的前提下，提倡技术先进。要尽可能采用先进的工艺技术方案，降低工厂的运行成本。
要特别重视节能，应采用节能的工艺技术和国家推荐的节能机电设备，以降低生产成本。采用纯低温余热发电技术，充分利用烧成系统产生的高温废气进行余热发电，以实现节能减排。
项目总投资69310.8万元，其中建设投资60482.22万元，建设期利息1828.58万元，流动资金7000万元，其中铺底流动资金2970万元。
项目资本金29280.8万元，占项目总投资的42.25%，商请银行建设投资贷款36000万元，项目正常生产年份流动资金需用额为7000万元，除2970万元铺底流动资金由自有资金解决外，其余4030万元按申请银行流动资金借款考虑。
项目建设规模为一条4600t/d新型干法熟料生产线，年产水泥365.46万吨(含腾辉地维五分厂2500t/d生产线熟料)。
P.O42.5普通(粉煤灰)硅酸盐水泥45.68万吨(占12.5%)
P.O42.5普通(矿渣)硅酸盐水泥131.57万吨(占36%)
年实物煤耗：254716t/a (燃料低位热值：21873.95kJ/kg) 年耗电量：23.4×107kWh(不含余热发电)
余热发电量：5.7442×107kWh(其中余热发电系统自用电6%) 余热电站供电量：5.4×107kWh，折合标煤：21816tce/a
耗能工质主要有：
厂区总用水量：107764m3/d项目从长江取水作为全厂生产生活使用
(水和压缩空气均为项目自产，由项目耗电转化而来，项目耗电已涵盖了水和压缩空气的能源消耗，因此水和压缩空气不单独作为能源消耗计算。)
外购电：
主电源由杨家坪供电局下属的位于距工厂6千米的小南海变电站引来，供电电压110kV。保安电源采用发电机供电，供电电源可靠, 4
能满足本工程生产及辅助设施用电。
厂区内新建一座110kV总降压站，采用户内布置，建筑采用双层结构形式，10kV采用单母线接线方式，采用放射式给生料磨窑尾电气室，窑头电气室，水泥磨电气室，各电气室采用放射式分别给车间变压器和中压电机供电。
厂用电系统：
设置一台1250kVA10.5/0.4kV全密封油浸式变压器。为提高厂用电供电可靠性，低压开关柜进线为两路：厂用电变压器低压出线和窑头电气室引来一回低压电源，采用手动和自动切换。窑头电气室引来电源按照汽轮发电机正常运转所需容量考虑。
燃料：
该项目采用综合煤作为煅烧水泥熟料的燃料，公司燃料来源有多处，高硫煤由南川区(135km)、涪陵区(160km)、万盛区(105km)或由贵州桐梓县(160km)提供，通过汽车和船运送，由船运的原煤到码头后再由汽车倒运入厂;低硫煤和洗选煤由重庆市永川区(110km)提供，通过汽车运送;白煤由贵州桐梓县(160km)提供，由汽车运送。燃料资源充足，供应量完全能满足该项目需求。
水源：
该项目建在腾辉地维水泥有限公司现有三分厂全部和二分厂、四分厂部分厂区处，紧靠长江边，水源水量充足。项目利用工厂现有取水站，取水站设有水泵200S95(Q=280m3/h，H=95m，N=132kW)两台，一用一备，经DN300输水管提升至厂生活区高位水池，供全线生产、 5
法国拉法基集团(Lafarge)创建于1833年，是全世界水泥产量最大的建材集团，在全球75个国家拥有企业，员工总数达8.3万人，成为第一个与WWF(世界自然基金会)合作的工业集团。1994年以来，拉法基集团4大产品领域已进入中国，目前在中国9个城市和地区拥有20家工厂，员工人数超过11000人。
11月，拉法基集团又与香港瑞安集团在中国组建了新的合资企业拉法基瑞安水泥有限公司，年总生产能力达到2100万t水泥，成为西南地区的市场领导者。
重庆腾辉地维水泥有限公司前身为江津水泥厂，始建于1971年，9月，经过改制为重庆地维水泥有限责任公司。8月，与香港巴哈马腾辉工业第二有限公司合资组建“重庆腾辉地维水泥有限公司”。月，随着世界最大的建材供应商法国拉法基集团和香港瑞安集团宣告拉法基瑞安水泥有限公司的成立，公司正式成为拉法基瑞安水泥有限公司的一员。
重庆腾辉地维水泥有限公司目前有六台环保型机立窑、六条湿法旋窑和一条日产2500吨的新型干法生产线，具有年产各种水泥350万吨的生产能力。公司拥有石灰石自备矿山资源，优质石灰石储量达2亿吨。同时为更好地解决矿石运输、原材料进厂及部分水泥出厂问题，公司自筹资金修建一座专用长江大桥，开创了企业在长江上修桥 6
的先河，该桥自8月通车以来，不但满足了企业发展的需要，也彻底结束了长江猫儿峡南北两岸长江天险阻隔的历史，对两岸经济的交流与发展起到了巨大的推动作用。
公司生产的产品主要有普通硅酸盐32.5#(R)、42.5#(R)、52.5#(R)、矿渣硅酸盐32.5#、42.5#、复合硅酸盐水泥、中低热水泥等四大水泥品种十余个等级的优质水泥。其中，32.5#(R)、42.5#(R)水泥双获重庆市名牌产品称号，“地维”商标被评为“重庆市著名商标”，主要产品被评为国家免检产品。
直辖以来重庆市水泥工业得到快速发展，20全市水泥产量为1511万吨，为1750万吨，为2037万吨，20为2192万吨，2005年为2350万吨，20达到2534万吨，年均增长10.26%。同时国内外一些企业和投资商也看好重庆的水泥市场，纷纷在渝选点建设新型干法水泥生产线。一批新型干法水泥生产线相继建成和开工建设，使全市水泥生产技术跃升到新的发展平台。但是，全市水泥工业目前仍存在着一些突出问题，主要表现在：
(1)企业规模小，生产集中度较低。全市150余家水泥企业平均规模仅24万吨，除重庆拉法基水泥有限公司、重庆腾辉地维水泥有限公司(与拉法基已合并)、重庆腾辉特种水泥有限公司(与拉法基已合并)、重庆市富皇水泥集团有限公司、重庆市富丰水泥集团有限公司、润江水泥公司、重庆天助水泥有限公司、科华集团、重庆小 7
南海水泥厂等少数几家大中型水泥企业外，生产规模小的立窑企业占绝大多数，年产10万吨及以下的企业有82家，年产100万吨及以上的企业仅9家。
(2)技术水平偏低、产品结构不够合理。多数企业工艺装备落后，技术含量低。全市生产能力3644万吨，各种窑型280台，其中新型干法水泥生产线仅17条，占总量的6.1%，设计生产能力1170万吨，仅占全市水泥能力的三分之一;其他旋窑21台，占总量的7.5%，多数是湿法窑和干法中空窑;机立窑242台，占总量的86.4%，生产能力2200万吨，约占总量的60%，多数是年产量低于5万吨的小窑，质量不够稳定，劳动生产率低，能耗高，粉尘污染严重。水泥品种单一，以32.5等级品种为主，高标号水泥、特种水泥生产能力严重不足，42.5及以上高标号水泥和中热水泥、道路水泥等特种水泥少。代表目前先进水平的新型干法窑外分解窑水泥的发展严重滞后。
(3)资源浪费、污染环境问题严重。由于工艺技术和设备普遍落后，造成产品档次低、质量差、能耗高、资源浪费严重等一系列问题，目前石灰石矿产资源利用率仅为40%左右，而粉尘排放量等指标明显超标。
(4)代表先进生产力的新型干法水泥发展速度缓慢，机立窑水泥快速扩张。虽然批准建设的新型干法水泥项目建成投产了一部分，但部分项目还处于前期工作阶段或建设进度缓慢，新型干法水泥发展速度不够快。
业产业升级取得进展，但新型干法水泥产量仍很低，水泥总量主体仍是落后的立窑水泥，具有规模经济的大型和特大型的新型干法生产线比例严重偏低。总体来看，重庆市水泥工业仍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品结构不合理、能耗高、环境污染严重的严峻局面。适应社会经济发展对水泥工业提出的更高要求，迫切需要加快淘汰机立窑和建设新型干法水泥生产线，实现产业升级。
经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中度和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临严峻挑战。
针对我国水泥工业存在的“大而不强”、结构不合理的问题，国家提出了“控制总量、调整结构、淘汰落后”的发展战略，按照科学发展观和走新型工业化道路，明确要淘汰大批落后的地方小水泥企业，大幅度提高新型干法水泥的比重，以优化产业规模结构和技术结构，提高产品质量，实现产业升级。随着水泥新标准和污染物排放标准的实施，新型干法水泥的优势将更加明显，大量的地方小水泥企业因无法满足和适应新标准而关停、淘汰，落后生产能力的淘汰势必为大水泥的发展腾出广阔的市场空间。
根据《水泥工业产业发展政策》(国家发展改革委第50号令)、《水泥工业发展专项规划》(发改工业2222号)、《关于加快水 9
泥工业结构调整的若干意见》(发改运行609号)，国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，到，全国水泥预期产量12.5亿吨，其中新型干法水泥比重达到70%以上。日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95kWh，熟料热耗小于740千卡/千克。到，企业数量由目前5000家减少到家，生产规模3000万吨以上的达到10家，500万吨以上的达到40家。基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑。依法关停并转规模小于20万吨环保或水泥质量不达标的企业。
按照《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》(发改办工业〔2007〕447号的要求，到20末，全国完成淘汰小水泥产能2.5亿吨，重庆市2007-20须淘汰落后能力200万吨，-年须淘汰落后能力400万吨。到2010年末，重庆市须淘汰落后能力600万吨，并与所在区县政府签订淘汰落后水泥生产能力责任书，明确拆除时间、目标、要求，落实相关责任。
根据《重庆市水泥工业“十一五”发展规划》，重庆市继续支持发展日产2500吨/d5000吨熟料的新型干法水泥生产线成为“十一五”期间新增水泥生产能力的主体，其新增新型干法水泥产能1000万吨。到2010年，全市水泥生产能力3900万吨，其中：新型干法水 10
工程项目可行性报告(篇3)
一、估算依据
1、工程量估算以拟建工程建设规模及布置情况为依据。
2、土建工程估算单价参考当地类似工程的单位造价。
3、其它材料费均按目前市场价格及杂费进行估算。
4、其它费用的取费率参考1994年水电厅颁布的《广西农村水利工程概（预）算定额及编制暂行办法》规定的费率。
二、投资估算
本项目为非生产项目，不需流动资金，固定资产即为项目的总投资，项目总投资为500万元，其中建筑工程费20.25万元，床架费用2.6万元，安装水电2.7万元，不可预算、其他1.5万元。
1、建筑投资： 450m2 ×430元／m2（含材料、人工）＝20.25万元
2、床架：200件×130元／件＝2.6万元
3、水电： 450m2 ×60元／m2（含材料、人工）＝2.7万元
4、不可预算、其他：1.5万元
三、资金筹措
项目总投资为27.05万元，其中申请的以工代赈中央财政预算内专项资金（含国债）25万元，地方配套资金2.05万元。