施工措施方案 篇1
尊敬的各位家长：
您好！因疫情，我们相约云端，家园同心、并肩守望。在此衷心地感谢您对我园工作的支持与配合，感谢您对孩子居家生活的倾情陪伴，教育引导孩子科学防疫，呵护健康成长！
按照《xx市教育局新冠肺炎疫情处置工作领导小组关于全市中小学、幼儿园做好恢复线下教学准备工作的通知》有关要求，我园将在xxxx年xx月xx日（星期一）返园复课，为保障复学工作安全、平稳、有序进行，以下告知内容请您知悉并配合。
xxxx年xx月xx日
xx幼儿园
集中核酸检测
根据微山县教体局防控办《复学前全员核酸检测实施方案》的通知，xx幼儿园根据要求制定全员核酸检测方案，具体工作要求如下：
一、集中核酸检测时间：xxxx年xx月xx日上午
二、集中核酸采样地点：xx社区内
三、集中核酸采样等候区：xx社区门北旁
注意事项
1、现场扫描场所码
2、家长们提前准备孩子的健康码或xx健康服务号二维码，方便登记查验。家长及孩子全程佩戴好口罩做好防护措施，前后左右间隔一米距离。
3、采样人数众多，家长带领幼儿按照班级教师通知时间段进行检测，不早到、不迟到，按班级时间节点有序进行核酸检测，听从指挥人员安排，家长带幼儿随检随走，做到人员不交叉，不聚集。
4、如有特殊情况不能进行检测，请及时告知班主任，随后自行到医院进行检测，复学带纸质检测报告。
复学前准备材料
1、幼儿48小时内核酸检测证明
2、《x季复学幼儿健康检测登记表》
3、《x季复学幼儿重要事项报告单》
4、《幼儿复学个人承诺书》
5、父母双方健康码、行程码（外地未返回家长打印后备注“未返回”）打印一张纸上
6、佩戴胸牌入园，一面是幼儿健康码，一面是幼儿核酸预登记码。
错峰入园离园时间表
错峰入园时间
大班段：8：00——8：
中班段：8：10——8：
小班段：8：20——8：
（截止入园时间9：00）
错峰离园时间
小班段：15：50——16：
中班段：16：10——16：
大班段：16：20——16：
重要提示
家长和小朋友来园时均需全程佩戴口罩并出示接送卡。我园实行封闭式管理，谢绝家长入内。
注意事项
调整作息时间
提醒幼儿早睡早起，按时午睡，加强体育锻炼。每天安排一定的陪伴时间，如给幼儿读书或者讲故事，这样既可以拓展幼儿的知识面，又可以培养阅读的兴趣，帮助幼儿逐渐进入返园状态。
2、调整饮食习惯
为了幼儿能尽快适应幼儿园，家长可以提醒幼儿一日三餐按时吃，少吃油腻食物和零食，多吃水果蔬菜。
3、帮幼儿做好心理准备
开学前期，家长可适时地提醒幼儿要开学了，让幼儿在潜意识里知道居家生活已经进入倒计时，从而提前做好上学的心理准备。
最好的等待是“未来可期”
最美的相遇是“久别重逢”
绿叶吐芽，花开浪漫，
所有的一切都已准备就绪，
宝贝，等你们归来。
施工措施方案 篇2
木制模板和钢模板的堆放应严格按规定进行，模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架中，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。
钢筋在绑扎之前，要清除污物、锈蚀，雨天上要对绑扎完毕未浇筑砼的钢筋进行覆盖，防止雨淋生锈。外设钢筋加工场处的钢筋也要进行必要的覆盖。雨中不宜进行焊接作业.
雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程中，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。
塔吊在雨期施工之前和雨季期间，必须经常检查塔吊基础、避雷、接地接零保护、塔吊的各种线路及电源线是否有效。雨后必须检查塔吊基础内是否积水，发现问题及时解决处理。吊装过程中，必须有专人指挥，大风大雨中严禁进行吊装作业。遇雨时，必须对已就位的构件做好临时支撑加固，方可收工。
（1）项目部成立防汛领导小组，统一做好雨期施工前的准备工作，雨施工期间的生产安排工作，将汛期对工程的影响减小到最小程度。定期检查防汛措施落实情况，遇到问题及时解决，不留死角。
（2）负责小组应在防汛领导小组的统一指挥下，各负其责，把各项措施和准备工作落实到实处。
（3）设气象预报员，随时掌握近期内的天气变化情况，及时将信息反馈给领导，以便合理安排生产，避开恶劣天气对施工生产造成的干扰和影响。
（4）项目物资管理部应及时做好各种防汛材料的准备工作，防汛材料、机械一旦需要应能立即投入使用，不得挪做它用。
（5）现场的各种材料应码放有序，忌水、忌潮的材料应入库保存或苫盖好，库房特别是水泥库房更做到不漏、不塌、不潮、无积水，
（6）根据本工程现场的自然条件，平整现场时，考虑排水方向。
（7）堆放建筑材料的场地，必须进行检查修整，做到不积水、不下沉。
（8）施工现场临时道路路基铺垫碎石，上铺焦渣碾实，并向两侧作泛水，沿道路两侧做排水盲沟。
（9）现场各种电气设备应有防雨措施，并由专人管理，防止雨水侵害和毁坏电器，或漏电伤人。
本工程装修施工跨越四个雨季。堆放在现场的各种装修材料，必须有可靠的覆盖，防止雨淋。已安装好的门窗必须有专人负责，风雨天必须关闭，防止损坏，并且防止将室内抹灰和装饰面淋湿冲刷。室内装饰工程必须在屋面和楼地面完成后进行，防止上层向下层漏水。雨天不宜进行外装修施工。
及时掌握天气情况，注意屋面材料的存放防潮，严禁在雨中进行防水作业，同时注意流水段的划分，分小段，多流水，保证突然降雨有准备时间。屋面及时安装雨落管，预防雨水对外立面的冲刷。按规定进行防水施工，防水基层严格控制含水率。
(1）基础部分的穿墙套管必须封堵，防止雨和泥砂流入。
（2）电气墙体预埋管、盒、箱等，均要随预埋随封闭管口，防止进水。门头雨罩及挑檐部位的预埋电线管、灯口盒等，均应先做好其本身及其连接点部分的封闭，再浇灌砼，确保使用时管内不进水。
（3）通过屋面的卫、煤、电等立管，在施工中要随时做好管口临时遮挡封闭，防止突然降雨灌水，并应及早做好正式防雨节点。
（4）在结构完成后，要及时做好避雷措施。
（5）电气安装管内穿线之前，应从上向下对管路吹扫，防止管内积水。
（1）停止室外作业，留在室内，并好门窗，在室外工作的人应躲入建筑物内。
（2）不宜使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。
（3）切勿接触天线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙，远离电线等带电设备或其他类似金属装置。
（4）切勿站立于楼顶上或接近导电性高的物体。
（5）在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。
（6）现场空旷场地不宜打伞，不宜把钢管、铁锹等扛在肩上。
（7）不宜进入无防雷设施的临时棚屋、岗亭等低矮建筑。
施工措施方案 篇3
施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有必须的技术可靠性和经济合理性。指定的施工技术方案（措施）中，应具有以下资料：施工部署、施工程序、施工方法、机具与材料调配计划、施工人员技术培训（测温、掺外加剂）与劳动力计划、保温材料与外加剂材料计划、操作要点、质量控制要点、检测项目等。
根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作，如现场供水管道的保温防冻、搅拌机棚的保温、场地的整平及临时道路的设置、装修工程的门窗洞口的封闭及保温。
根据制定的进度计划组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表、职工劳动保护用品等准备工作。
1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工，如需在冬季施工，则应制定详尽的施
工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。
2、施工现场的道路要坚持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路复盖草袋）。
3、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而构成塌方。
4、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，铺设草包。
5、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。
6、回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20㎝，分层夯实。
7、回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。
1、根据气温情景必要时在浇砼前提前要求搅拌站配置防冻混凝土，并适当加入早强剂。
2、为减少冻害，应降低混凝土的坍落度，必要时加入减水剂。
3、未冷却的混凝土有较高的脆性，在结构冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
4、现场搅拌的混凝土骨料必须清洁，不得包含冰雪和冻块。
5、拌制掺外加剂的混凝土或砂浆时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接洒在水泥中和水泥同时投入；如外加剂为液体，使用前应先配置成规定浓度溶液，然后根据使用要求配置成施工溶液，各溶液置放在由明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。
6、当施工期处于0°左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应贴合使用要求及规范规定。
7、严格控制混凝土水灰比，由骨料及外加剂中带入的水分应从级配中扣除。
8、搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间为平常的1.5倍。
9、混凝土的出机温度不宜低于10°c，入模温度不得低于5°。
10、浇筑后复盖的保温材料如草包、麻袋等应坚持干燥。
11、保温材料不宜直接复盖在刚浇筑的混凝土表面上，可先复盖塑料薄膜，上部在复盖草包或麻袋。保温材料一般0°以上复盖一层，0°以下复盖两或三层。
1.水泥宜选用普通硅酸盐水泥，标号为32.5r，水泥不得受潮结块。
2.普通砖、空心砖、混凝土小型砌块、加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖块不得使用。
3、石灰膏宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经溶化后方可使用。
4、砂浆宜掺加外加剂来提高稠度，在零下时，砂浆稠度宜提高1～3㎝，但不得过高，应确保砂浆与砖块的粘接。
5、严禁采用遭冻结的砂浆砌筑。
6、根据气温的高低控制每一天砌筑的高度。
7、当气温低于5°时，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应延长，一般为常温时1.5倍。
1、0°c以上时应先抢外装饰。最低温度低于0°c后，如果必须外装饰时，应在脚手架上采取措施封闭挡风，并在砂浆中按规定掺入抗冻剂。
2、晚间最低温度低于0°c时，白天尽量不安排外装饰工程。
3、内装饰前应装好门窗，装好玻璃，必要时室内加热，以防止粉刷层受冻。
4、油漆涂料施工时室内相对湿度不大于80％，以防止产生凝结水。刷油性涂料时，环境温度不宜低于5°c，刷水性涂料时，环境温度不宜低于3°c，并结合产品说明书的要求进行。
1、屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置挡风装置。
2、找平层为水泥砂浆时，砂浆强度不得低于m5.
1、冬季施工时，应采取防滑措施。
2、施工现场和临时工棚内严禁用明火取暖。
3、电器设备、开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必坚持良好的绝缘效果。
4、脚手架、脚手板有冰雪残留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动或下沉，以便及时处理。
5、现场的易燃易爆及有毒物品应由专人保管，妥善处置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。
1、施工期间，施工员要根据及时掌握气象情景，遇有恶劣天气及时通知施工人员，以便采取应对措施。
2、工地现场道路必须平整、坚实、两侧设置排水设施，排水纵向坡度不得小于0.3％.根据“晴外雨内”的原则，雨天尽量不安排室外作业。
3、现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。
4、配电箱、电缆线接头、电焊机等应有防雨措施，防止水浸受潮湿造成漏电或设备事故。
5、所有机械的操作运转都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。
6、安装好的门窗应有专人负责管理，下雨前关好门窗，防止风雨损坏。
7、雨季塔吊使用前应必须检查避雷装置及接地接零装置是否有效。
8、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应有防雨防晒棚。
9、雨天焊接应在防雨棚中进行，不得露天冒雨作业。
除以上各条措施需异常注意外，还应遵守本岗位、本工种的操作规程、安全规范及公司相关规定。
施工措施方案 篇4
预制箱梁施工方案
2009-07-05 10:38
第一章 工程概况
我标段承建的魁元屯互通A匝道1#桥全长106.08m（双幅），中心桩号为：AK0+881.46，位于R=850m的左偏圆曲线上。上部结构为一联5×20m预应力砼小箱梁，先简支后连续。每跨横桥面由8片预制安装小箱梁构成。单幅桥梁由2片中梁和2片边梁组成,梁中心横向间距为3.15，3.1，3.15米,箱梁高度为120厘米, 跨中断面腹板、底板厚度为18厘米,支点断面腹板、底板厚度为25厘米,顶板一般厚度为18厘米,箱梁底宽为100厘米,中梁翼缘顶宽为240厘米,边梁翼缘顶宽为285厘米。
本桥上跨长吉高速，交叉桩号为AK0+871.46，交角100.3°。
本桥在0#、5#台设置D80型伸缩缝。
伸缩缝处设置GYZF4 225×58ｍｍ四氟板支座，联中设GYZ325×55板式橡胶支座。
本分项开工工程为C50预应力混凝土箱梁预制、安装，数量40片，合计混凝土 935.4立方米。
第二章 施工准备
本桥预制场设在AK0＋250～700段主线路基上,设置箱梁制梁台座16个,龙门吊机2台,配置箱梁侧模3套,内芯模2套,预制工期按60天控制。
1、台座：
桩号AK0＋250～650为台座建设区域和存梁区域，共设箱梁制梁台座16个，存梁台座32个。
制梁底座结构：下部为混凝土及顶面采用角铁及6mm钢板焊接而成。存梁台座结构： C30号混凝土浇筑而成砼台（砼尺寸为1.0×1.0×0.3m）。根据模板结构的结构特点，制梁底座采用宽度拟为92.8cm，每个底座长度为20m，并在设计吊装位置，预留捆绑吊装孔。底座内部横向设有预埋PVC管孔洞作为横穿拉杆通道，用于模板侧模下端的定位和加固。为控制桥面混凝土厚度，依据20m箱梁结构和预应力配筋特点，每个底座顶部均设置最大值为1cm反拱度，并按照二次抛物线布置。
2、模板：
外模采用钢板－型钢整体模板，不设中拉杆，只设置顶面体外拉杆。内模采用易拆除半活动性钢模，共计3套侧模（包括边模），2套芯模。
3、张拉压浆设备：
根据20m组合箱梁预应力设置的特点，拟采用2台YCW150型千斤顶及其配套油泵2台。灰浆拌和和压浆设备1套。
压力表和千斤顶及其配套油泵均通过了国家授权的权威机构认可。
4、混凝土设计：
20m组合箱梁砼设计标号为C50。采用质量稳定可靠的混凝土,选用最佳配合比作为理论配合比。现场施工过程中，根据材料的含水情况，对理论配合比进行修正，得出现场实施的施工配合比，用于现场施工。
5、拌和设备：
采用搅拌站拌和，拌和能力满足施工计划生产量的需要。拌和站计量设备已经国家授权的权威机构标定认可。
6、起重设备：
采用2套跨径为23m主门机，采用贝雷桁架工地自行拼装而成。该机主要用于砼浇筑，模板安、拆、梁体的场内位移。
第三章 施工工艺
1、钢筋
a、材料：原材料必须符合GB13013、GB1499、GB13788、GB701的规定。对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收，试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场。进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。现场不得存放不合格材料，更不得非法在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格标注的材料。
水泥、非预应力钢筋和预应力材料等，必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单。
b、加工及安装：钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、铁锈清除干净，避免在运输中受到污染。加工时钢筋应平直，无局部弯折，盘筋钢筋应采用冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。钢筋的加工尺寸应符合设计图纸及规范要求，钢筋的焊接、绑扎长度应符合规范要求。
根据20m箱梁钢筋设计特点，综合我司设备运输能力，拟采用“场外定型、分片吊装、底座上整拼”的钢筋加工形式。即：预先在底座外将钢筋按设计图纸绑扎定型在成型合格的定型骨架上，而后用起重门机利用钢管穿入绑扎定型的骨架内，起吊至台座上固定。由于采用工厂化管理，操作可以尽可能的做到规范、整齐并且准确。
采用高标号砂浆做成的半圆形球体状作为保护垫块，用于确保钢筋与模板间保护层厚度。保护垫块与模板成为线接触，有力于保持梁体外观。
2、模板制作、安装、拆移
a、模板制作：20m箱梁的侧模及芯模采用钢模，我们充分考虑了模板“表面平整、牢固、不变形”等特点，进行了精心的设计。侧模加工的节段长度为4m，面板的钢板采用4mｘ6mm，背面肋骨采用槽钢及角钢焊接加固；芯模每片长度为4.5m，面板采用6mm钢板，内用活动扣便于拆模。预制梁体范围以外上下位置各用拉杆固定，确保支撑的牢固、不变形。模板表面平整度要求符合规范要求。一个预制场共配备模板侧模3套，芯模2套。
b、模板安装：模板安装采用龙门吊安装。模板与底座接触面，模板与模板的拼接缝面采用5mm～8mm橡胶封条进行密封，模板的上下固定采用φ16～φ18mm的螺栓拉杆固定。芯模的固定采用已预埋好的底座两侧钢筋用为拉点固定。
c、模板拆除：依据20m箱梁的特点，因具备悬臂和内空结构，浇筑后的梁体混凝土必须达到一定强度才能拆除（如现场养护试件的标准强度不小于50％梁体混凝土设计强度„按JTJ041-2000之9.5.1规定）。现场一般须根据通常日
平均气温而定，经验估计一般为浇筑完成时间×日平均温度=100。
拆模时应小心，不能造成箱梁内伤及棱角破损。拆除后的模板必须磨光整平，涂刷脱模剂（可采用纯清液压油）。模板移运过程，严禁碰撞，以免产生恶意的变形。
3、砼拌和、浇筑及养护
a、材料
水泥：采用普遍42.5R（散装），每批量进厂的水泥必须具备质报单、强度报告，经抽样检查合格后方可投入生产。
水：采用饮用水作为拌和用水。不符合规范要求的水不得使用。
粗、细集料：一般以级配碎石、天然中粗砂为原料。通常由试验室根据混凝土配合比设计来选定。施工过程中，不得随意改变其级配和砂的细度模数等。外加剂：按照混凝土性能要求掺加适宜的外加剂。出厂的外加剂应附有产品合格证书和使用说明书。并经配制、检测合格的产品，掺用量必须通过试验确定。施工过程中，不得随意改变其种类和掺量，或选用不同厂家同种产品的替代等。
b、准备工作：
按照试验室提供的理论配合比，转换成施工配合比。
采用电脑计量器控制料量的搅拌。计量器机具应定期校正其准确度。设专职质检员，严格检查钢筋绑扎，模板安装，预埋件及预留孔道的安装情况，确保波纹管位置的准确，结构完整，以防漏浆。为确保钢绞线张拉正常，浇筑前在波纹管内穿入比波纹管直径小2mm的PVC管，防止堵塞；
检查施工机具的运转情况，材料的贮备情况；
ｃ、砼浇筑：全箱混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次形成”的施工方法。其步骤是：
浇筑砼时，箱梁底板采用芯模开口法，开口处采用平板振动器进行振捣。待开口处冒浆且无气泡即可用螺栓封牢开口处，开口至开口间距宜在1.5～2.0m之间。腹板外浇筑采用扦入式振捣棒及安装在侧模上的高频振动器，使砼振密实。施工过程中，严禁扦入式振捣棒碰撞波纹管，不得漏震或过震，保证砼的外观及内在质量。混凝土倾倒高度不得超过2m，防止混凝土产生离析，影响质量。砼质量检查试件应在初期、中期、后期分别取样检测，试件组数和要求按规范操作；随梁养护试件的试块，应按照规定的方式进行养护。并具体编号，以此将提供预应力张拉、移梁的依据。
做好每张梁的施工记录、梁的台帐、梁的编号、浇筑日期、检查情况、评定标准、采用已刻好的板面用油漆喷在梁的两端头，以便查验。
ｄ、砼养护：待砼初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，水质为饮用水。严禁采用污水进行养护，养护时间按照规范规定。
４、张拉工艺
a材料：
⑴钢绞线采用GB/T5224-2003标准的低松弛钢绞线。其标准强度fpk=1860MPa，直径为15.24mm，钢绞线面积A=140mm2，弹性核量
Ep=1.95×105Mpa。钢绞线必须具有出厂质量证明文件及每批检验报告。⑵锚具：箱梁锚具采用OVM型锚具及其配套设备。
按每批及规范要求做抽样试验，合格才能使用在工程中。
⑶波纹管：采用塑料波纹管。
b张拉工序：
钢绞线束的编制：严格按设计或计算的下料长度下料，并根据张拉千斤顶的种类进行修正，确保有足够的工作长度，以便张拉作业的正常进行；为防止钢绞线互相扭结，钢绞线束应用18＃铁丝捆成，捆绑间距为1～1.5m一道。
孔道形成：采用“定位网法”使波纹管位置按设计图纸的横、纵坐标制在规范偏差以内；必须有足够的定位筋确保浇筑混凝土过程中，波纹管位置的准确性。实用时波纹管定位筋间距一般取0.5ｍ。
预施应力：
张拉前严格检查梁体质量及预应力腱（暂称预应力构件，指预应力锚具、锚垫板、成孔管道等）设置的准确。要求张拉施工作业时梁体混凝土强度达到设计强度的90%；梁端锚垫板上无灰渣；孔道的内径尺寸，钢绞线轴心是否同设计，孔道轴线与支承板平面是否垂直，确保“三轴线同心”，以减少钢丝的滑丝和断丝现象发生。
张拉顺序：为对称张拉，即N1－N2－N3。
张拉程序：
O初应力1.03σconnσcon（锚固）
张拉时采用控制应力与伸长值双控原则，满足设计和规范要求。
最后测量计算钢绞线伸长值（扣除回缩量）。对超出设计提供的理论伸长量±6％的束，断、滑丝数量超过设计和规范控制的范围的束，必须报知项目部技术部门，找出原因，进行处理。
理论伸长量参见有关计算。
５、孔道压浆
孔道压浆是通过采用压浆泵向预留孔道中压注带压力水泥浆液来实现的。采用水泥净浆压注液由42.5R水泥加水掺加适当减水剂配成。掺配过程要求浆液水灰比0.4～0.45，泌水率最大不得大于3%，稠度控制在14～18S之间，并由试验室通过试验确定施工配合比。压浆工作一般在张拉作业完成后的14个工作日内完成。
压注前应采用高压空气或压力水冲洗管道。对怀疑油污的管道，可采用对预应力腱无腐蚀作用的中性洗涤剂掺配的压力水冲洗。冲洗完成后的孔道，应用压缩空气吹出积水。
压注过程应缓慢、均匀的进行。水泥浆从浆料拌和到压入孔道，持续时间一般在30～45min范围。断面压注顺序为自下后上，依次压注。
每次拌和浆液经检查稠度。压浆的进出口均应保护密封状态，待出口渗出浓浆后再封闭出浆口，封闭后继续进行压注，使压力保持在0.5～0.7MPa之间，稳压不小于2min即“屏浆”过程后，才能进行封锚。封锚后的梁体，静置48小时后才能进行移运梁作业。
掺有外掺剂具有泌水率小的浆液，通过试验证明能达到孔道饱和的，可采用一次性压浆；不掺外加剂的浆液，可采取二次压浆法。一般二次压浆的时间间隔在30～45min。
６、封端（锚）
⑴梁端砼表面须凿毛处理，梁端及支承垫板应除干净。然后设置钢筋网片并装模，浇筑封端混凝土。
⑵堵头预制安装时必须与梁体钢筋连接牢固，浇筑砼时应分层振捣密实。并注意梁体长度的控制。
７、梁体储存和堆放
梁体储存在存梁场，必须用支垫（如枕木、混凝土枕梁等）按正确的支垫位置支撑堆放，且堆放高度不得超过3层，堆放时间计及混凝土成型时间为止不得超过3个月。
所存梁不得增加中支垫，同时应注意存梁场支垫处地基沉陷等因素对梁体提供中支垫可能性的排除。
第四章 质量保证体系
1、管理体系
以质量管理领导小组为核心，对整个施工程序进行宏观控制，每道工序进行切实有效的监督，确保优质工程目标的实现。
质量管理领导小组是整个工程质量管理的领导机构，由项目经理、副经理、技术负责人、质检科长、试验室主任组成，负责制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施，实施创优目标管理。现场施工工点设质量管理小组，由工班长、技术主管、质检员和现场管理负责人组成，接受质量管理领导小组领导，并负责项目分项工程（即组合箱梁预制工作）目标管理的现场实施。
我项目部通过质量管理领导小组、现场质量管理小组的具体领导，来实现对工程和工序的监督、管理。
贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负质量责任，谁操作，谁保证质量”原则，建立岗位责任制，努力作好工序、过程管理（“三检”），强化质量意识。
2、质量保证措施
①项目部质量保证体系框图见附图。
②施工质量的控制目标是：总体评定质量等级优良，创精品工程。③质量控制指标，检验频率应严格按照评定标准执行。
④做好防风、防雨的施工措施准备工作。
第五章 安全保证措施
安全生产目标：实现“四无”、“两控制”。
1、“四无”：即无重大人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无压力容器及锅炉爆炸事故、无火灾事故。
2、“两控制”：职工重伤率控制在0.5‟以下，轻伤率控制在12‟以下。
3、坚持文明施工，做好施工现场的环境保护，劳动保护和安全生产，确保施工安全。协调交通运输，做好交通运输管制工作。
保证措施：
工程开工前，技术、安全、质检部门主管人员应按技术要求特点，施工要害和安全等进行逐级交底。
安排专业安全人员进行现场巡查，对违章生产的个人行为进行“自查自纠”；质量管理领导小组通过相关的监督措施，确保安全意志的贯彻生产过程始终。如：施工人员必须戴好安全帽，不准赤膊和穿拖鞋上工地；张拉、压浆机具作业时，两端作业区内严禁站人，并挂牌警示；吊运设备必须专人指挥，要慢吊缓放确保人身设备安全；加强用电管理，注意用电安全，工地工棚严禁乱拉线，工棚工地应设有清除和防止措施。
坚持“持证上岗”制度，特殊作业的工种人员应通过专门培训，并持有操作证才能上岗作业（如电工、张拉、压浆机具作业、桁吊操作手、焊割等工作人员
等）。对质量影响较大的关键设备，如拌和机手、振动器操作等，可进行现场培训，固定专人操作。
建立工序检查之“自检、互检、交接过程检查”制度，检查合格符合设计及规范要求后，呈报监理工程师检查，经签认后方可进行下道工序施工。
不拘形式的组织群众性安全宣传教育，强化安全管理。建立健全各种安全管理制度，强化全民安全意识，真正做到安全管理制度化、教育经常化、检查督促群众化。
第六章 文明施工及环境保护
文明施工是体现一个施工队伍的素质标志，除了精心组织施工还必须要有周密的施工管理，施工程序科学化，施工管理文明化，体现施工队伍的物质文明和精神文明所在。施工场地要标示各样的指示牌，所有机料、用具要分类、整齐堆放，并标示清楚，使整个工地布置的有条有理。
环境保护同样是显示我们文明施工的重点，施工中严禁任意破坏损害周边的植物，严禁因施工和生活造成的污水、污泥、污物流入河中和农用田地，经常保护室内外的环境卫生。
第七章 冬、雨季施工
充分利用当地气象、水文资料，有预见地调整好施工顺序，减少不利季节对工程的影响。
改善现场施工环境，减少甚至克服不利季节的危害。如混凝土浇筑施工时，采用临时性雨棚结合土工布覆盖等对浇筑的梁体和沙石材料防雨（水）；克服冬季气温低，采用临时加温措施对浇筑混凝土梁体的增温养护；低于5℃时的材料增温拌和，如掺热水、材料通入热蒸汽等。
严禁在气温低于5℃时进行压浆操作
施工措施方案 篇5
大孝堡村民安置小区工程总建筑面积xx㎡，建筑高度均为米，砖混结构，抗震等级为七度。施工现场“三通一平”工作已基本就绪。
(1)进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨)雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。
(2)为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育)动员工作，有关措施要落实到班组)个人。
(3)做好现场有组织排水，对地下室空洞(指空易入水的位置)及时挡水，配备一定数量的排水泵。
(4)对施工现场的机电设备，做好防潮)防雨措施，安装接地安全装置，移动电源箱，漏电保护器装备定期检测。
雨期施工的工作面不宜过大，应逐段)逐片的分期完成。
雨期施工时，应保证现场道路畅通。道路路面应根据需要加铺防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。
配备四台潜水泵抽水)排水。
填方施工中，取土)运土)铺填)压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。
雨期应注意边坡稳定。必要时可适当设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。
雨期施工基坑时，应在坑(槽)外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入坑槽。
雨期砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，从而影响砌体的质量。
砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。雨天施工应防止基槽水和雨天冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直和标高。
严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂)石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。
大体积砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避免大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。
控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。
砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。
雨天不能进行室外抹灰，对已经施工的墙面应避免被雨水污染，提前将雨水管弯头接好。
室内抹灰宜在屋面排水工程完了以后进行。
根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查)疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。
施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏)不塌)不倒，周围不积水。
斜道上必须钉好防滑条。
施工现场的机电设施(配电箱)闸箱)电焊机)水泵)应有可靠的防雨措施。
雨季前应检查照明和动力线有无混线)漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。怕雨)怕潮的原材料)构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
施工现场的塔吊)钢脚手架)钢井架)必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧姆，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离开。
电线不得使用裸导线和塑料线和沿地面敷设。配电箱必须防雨)防水，电器布置符合规定，电气元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳必须采取可靠的接地)接零保护。使用手持电动工具或机械设备时，必须安装合格的漏电保护器)工地临时照明灯)标志灯，其电压不超过36伏。特别潮湿场所)金属管道和容器内的照明灯，电压不得超过12伏。电气工作人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
1)进入冬季后，安排资料员进行气温观测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。
2)在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。
3)在严寒来临前，由材料员负责将保温用品(农用塑料薄膜)草包等)采购到库。
4)工地内所有的供水管道全部用环形泡沫板及草绳缠敷保温，避免冻裂，影响施工。
5)预先通知商品砼站及试验室做好冬季施工砼的配合比，提前一周送监理审批。
6)随时掌握天气变化及气温情况，掌握砼入模温度确保混凝土受冻前达到临界强度，拆模时间以同条件养护的试决的标准，屋面工程暂缓施工，室内抹灰采用保温措施。
1)所有墙板钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。
2)有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。
3)在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。
4)组织钢筋焊接人员对冬季焊接的`参数(包括闪光对焊，电渣压力焊)进行学习，现场练习。
1)商品砼站在配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于42.5号，水灰比不应大于0.6。
2)砼中掺入外加剂，其型号及掺量必须符合设计要求，并应有试验室配合比设计报告。
3)严寒天气拌制砼时，商品砼搅拌站宜优先采用加热水的方法拌制砼。
4)搅拌砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5)在运输过程中，商品砼站应采取有效措施，尽量减少砼的热量损失。
4、砼的浇筑：
1)若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。
2)每层浇筑底板砼或剪力墙砼时，派专人用温度计进行测温，确保已浇筑层的砼温度，在未被上一层砼覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2度。
3)浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。下雪或平均气温非常低时，要会同监理商量是否浇筑。
4)浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。
5)砼的养护：考虑到本地区冬季最低平均气温为0度左右，所以为确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。对较大截面构件的砼则留设测温点，派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。
砼浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。
6)每次浇砼前，我方会同监理人员到商品砼搅拌站检查原材质量砂)石子中是否有冰块，冰块大于1cm或过多时，要求搅拌站不得使用此原材。
5)砼在受冻前，砼的抗压强度不得低于下列规定：
普通水泥配制的砼，为设计砼强度标准值的30%。
掺外加剂砼。其受冻前临界强度应大于或等于4.0Mpa。据有关资料介绍，冬期浇筑砼如果立即受冻，其最终强度损失可达40—50%，须引起特别重视。为了减缓砼的冷却速度或缩短砼的凝结时间，以保证砼达到受冻前最低强度，本工程冬期砼施工采取如下措施：
砼蓄热保温：楼面砼浇捣后及时用彩条布加草包覆盖养护1—2天，利用其水泥水化热量促使砼在正常温度环境下硬化，以达到预期强度。
砼中掺加三乙醇胺，硫酸钠，木质素黄酸钙复合早强抗冻剂，加速砼硬化和降低砼的冻结温度，使砼在负温度条件也能进行增长强度，不受冻结。
采用早强，耐冻性较好，水化热高的普通水泥拌制。
1)所用砖砌块应清除冰霜。
2)砂浆采用325#普通硅酸盐水泥拌制。
3)袋灰应防止受冻结块。
4)砂不得含有冰块和直径大于1cm的冰结块。
5)空心砖，砼砌块利用日中午温度较高时浇水冲掉灰尘湿润及时转运到操作地点，以免受冻结冰。
6)砌筑时做到随铺随砌，砂浆要随拌随用，以防冻结。
1)凡参加冬季施工作业的工人，都应进行冬季施工安全教育，并进行安全交底。
2)六级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。
3)冬季施工时，施工现场的周边道路及坡道应有防滑措施;结冰时爬架上下梯要清理钢管表面上的薄冰，防止工人上下时下滑。
4)雪后应即使进行检查，必须将爬架上的积雪清扫干净，并检查通道平台，如有松动下沉现象，无比及时处理。
5)冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，仓库应加强管理。
6)用点热法施工，要加强检查和维修，防止触电和火灾。
7)对亚硝酸钠要加强管理，严格发放制度，要按定量改革小包装，并加上水泥)细砂)粉煤灰等，将其改变颜色，以防实物中毒。
8)加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾发生。晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。
9)电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电)触电。
10)现场脚手架)安全网)暂设电气工程)土方)机械设备等安全防护必须按有关规定执行。
11)必须正确使用个人防护用品。
进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量;经济合理，使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。 安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
1、雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。
2、钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。
3、在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时，搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊;端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。负温电弧焊时，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150—350℃之间。焊接时按规定选择焊条和焊接电流，焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧Ⅱ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度比前一层焊道在两端各缩短4—6mm。负温电渣压力焊时，避开雨雪天气，负温下适当增加焊接电流，加大通电时间，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
1、冬施浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。
2、模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼
温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面及时覆盖，使其缓慢冷却。
1、本工程砼采用商品砼。冬季施工中，认真执行配合比，水泥标号不低于425#，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，应严格检查控制砼原材料及外加剂的质量;对砼加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格控制。
2、砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼运输、浇筑容器需保温，以保证砼的出罐温度和入模温度达到要求。对商品砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均进行热工计算。
3、砼养护采用蓄热法进行养护，砼的入模温度要求不低于10℃， 利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长砼正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。
⑴砼外墙采用外挂岩棉被保温。砼顶板上面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，防止发生火灾。要求室内温度不低于5℃，使砼迅速达到临界强度。
⑵对冬季施工的框架结构，防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。砼仍采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。
⑶冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，对建筑物西北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。
1、根据西安地区气象条件，砌筑工程采用氯盐砂浆法施工，用此法在负温条件下砂浆强度持续增长，砌体不会发生沉降变形、施工工艺简单，可用于内隔墙体的砌筑施工，外墙由于有磁砖饰面，其墙体砌筑砂浆用热水搅拌，最低气温低于-2℃时暂停施工，待气温回升后再行施工。
2、冬期施工砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工适当增加可能过增加石灰膏的办法来解决，稠度以8～13cm为宜;
3、砂浆使用温度不应低于5℃;
4、拌合水的温度不得超过80℃;
房屋内部抹灰采用热作法，房屋外部采用冷作法，气温低于-2℃时暂停施工。
1、热作法，采用热作法施工时，环境温度应在+5℃以上，并且需要保持抹灰层基本干燥为止。
⑴施工用的砂浆配合比和化学附加剂的掺入量，应根据工程具体要求由试验室确定。
⑵采用氯化钠的化学附加剂时，应由专人配制成溶液，提前两天用冷水配制1:3(重量比)的浓溶液，使用时再加清水配制成若干种符合要求比重的溶液。
⑶各种砂浆要求随拌随用，冻结后的砂浆应待融化后再搅拌均匀方可使用。
配合土建工程尽可能在入冬前把暖卫工程安装完,并将安装完的采暖系统、给排水系统水压试验进行完毕。如安装未完而必须冬期试压时,根据管径大小、环境温度和试压条件,综合考虑试压方案。试压后立即放净管内存水,防止冻害。对于冬期施工的重点管道、隐蔽管道工程,如无水压试验条件,也可做风压试验,但风压试验压力不的大于工作压力的1.25倍。暖卫系统、给水系统送水前建筑物必须封闭良好,给水系统送水尚应有采暖措施。送水要根据两个系统的不同形式分别采取分环、分层、分段进行。设备、管道、支墩不得直接铺在冻土上。
1、内线工程冬施应遵守下列规定:
电线管敷设前,必须清除管内积雪、积水及其它杂物,并将管道烘干。
2、电缆工程冬期施工应遵守下列规定:
⑴保证电缆本体温度在5℃以上。否则,应提前将电缆预热保温。电缆端头及中间接头制作的环境温度应在5℃以上,并做好防潮处理。
⑵冬季敷设电缆,弯曲半径要比规程适当增大,并要清除电缆沟内的积雪和冰块。
2.3 冬期施工安全消防要求:
1、冬期施工做好防火工作。取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。施工现场的生产和生活用火,须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管,做到人走火灭。
2、禁止用易燃液体、可燃液体生炉子、火墙、火炕。
3、使用焦炉、煤炉生火的场所，使用天然气、煤气时，必须设通风孔,有专人看管,保持空气畅通,防止中毒和火灾事故。
4、冬期施工必须做好防爆工作。供热锅炉使用前,必须经技术、安全、设备等部门检查合格,方可使用。司炉工应随时掌握锅炉运行情况,并有采取应急措施的手段。
5、易燃易爆的液化气罐等,设专人监管,确保使用安全。
6、对职工要加强安全及消防教育,重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。
7、冬期施工时，要采取防滑措施，严禁穿硬底塑料鞋施工;
8、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理;
9、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤;使用氯化钙时，要防止腐蚀皮肤;
10、电源开关、控制箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
2、建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。
3、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
4、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。
5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
6、现场道路一侧设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
7、检查塔吊和施工电梯基础是否牢固，塔基四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置
垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。
8、施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
9、在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。
10、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
11、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
12、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。
⑴水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
⑵砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。
⑶装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。
⑴雨季装修施工精心组织，合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。
⑵室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。
⑶外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应全面检查。
⑷内装修先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。
⑸对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。
⑹每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。 ⑺各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。
⑴施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。
⑵机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。
⑶加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。
⑷机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。
⑸现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。
⑹对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。
⑺风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。
⑻认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。
施工措施方案 篇6
1、 混凝土的搅拌在常温条件下施工 ， 搅拌塑性混凝土常选用自落式搅拌干硬性混凝土宜采用强制 式搅拌机。在冬期施工时 ， 除考虑上述条件外 ， 还应考虑混凝土的水灰比减少和外加剂的掺人等因素 ， 宜选择强制式搅拌机。为确保混凝土的搅拌质量。冬期施工时除合理选择搅拌机型号外 ， 还要确定装 料容积、投料顺序和搅拌时间等。
（1） 装料容积。混凝土搅拌机的规格常以装料容积表示 ， 装料容积通常只为搅拌几何容积的 1/2 ～ 1/3 。一次搅拌好的混凝土体积称为出料容积 ， 约为装料容积的 55%-75% 。混凝土搅拌机以其出料容积 （m 2 ）×1000 标定规格 ， 常用规格有 150L,250L,350L 等。
（2） 投料顷序。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应。一般是先投骨料和 加热的水 ， 待搅拌一定时间后 ， 水温降到 40℃左右时 ， 再投入水泥继续搅拌到规定的时间 ， 要绝对避免 水泥出现假凝。
（3） 搅拌时间。 为满足各组成材料间的热平衡 ， 冬期拌制混凝土时应比常温规定的搅拌时间适当延 长。对搅拌掺有外加剂的混凝土时 ， 搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍。
2、 混凝土的运输和浇筑。
（1）混凝土的运输。混凝土拌和物出机 ， 应及时运到浇筑地点。在 运输过程中 ， 要采取措施防止混凝土热量散失和冻结等现象。 在条件可能的情况下 ， 加强运输工具的保 温覆盖、制作定型保温车或运输采暖设备。途中混凝土温度不能降低过决 ， 一般每小时温度降低不宜 超过 5 ～6℃。 混凝土浇筑时人模温度除与拌和物的出机温度有关外 ， 主要取决于运输过程中的蓄热温度。 因此 ， 运输速度要快 ， 运输距离要短 ， 倒运次数要少 ， 保温效果要好。
（2）混凝土浇筑。在浇筑前 ， 应清除模板和钢筋表面的冰雪和污垢。在施工缝处接槎浇筑混凝土 ， 应去除水泥薄膜和松动石子 ， 将表面湿润冲洗干净 ， 并使接缝处原混凝土的温度高于 2℃，然后铺抹水 泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层 ， 待已浇筑的混凝土强度高于 1.2MPa 时 ， 允许继续浇筑。 条件宜采用热风机清除模板、钢筋上的冰雪和进行预热。分层浇筑厚大整体式结构时 ， 已浇筑 层的混凝土温度 ， 在被上层混凝土覆盖时 ， 不应降至热工计算的数值以下 也不得低于 2"C 。浇筑随内 力接头的混凝土 （ 或砂浆 ） 宜先将结合处的表面加热到正温。 浇筑后的接头混凝土 （ 或砂浆 ） 在温度不超 过 45℃的条件下 ， 应养护至设计要求强度 ； 当设计无要求时 ， 其强度不得低于设计标号的 70% 。冬期一 般不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土 ； 在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时 ， 地基土应保温 ； 在非冻胀性 地基上浇筑混凝土时 ， 可不考虑土对混凝土的冻胀影响 ， 但在受冻前 ， 混凝土的抗压强度不得低于受冻 临界强度。
3、蓄热法养护。混凝土蓄热法养护是利用原材料加热及水泥水化热的热量 ， 通过适当保温延缓混 凝土冷却 ， 使混凝土冷却到 0℃以前达到预期要求强度的一种施工方法。
（1）蓄热法的适用范围 : 蓄热法适用于初冬或早春季节室外日平均气温为 - 10℃最低气温不低于 - 15℃的环境 ， 由于蓄热法施工简单 ， 冬期施工费用低廉 ， 容易保证施工质量 ， 故在冬期施工时应优先考 虑采用。蓄热法使用的保温材料应该以传热系数小 ， 价格低廉和易于获得的地方材料为宜。
（2）混凝土受冻临界强度在寒冷地区进行混凝土冬期施工 ， 由于各种因素 ， 欲使混凝土完全不受冻 是不现实也不经济的。因为这要增加许多防护措施 ， 而且工期拖长。在一定条件下允许混凝土早期受 冻 ， 而不致损害混凝土各项性能 ， 满足设计和使用要求。新浇混凝土在受冻前达到某一初始强度值 ， 然 后遭到冻结 ， 当恢复正常温度后 ， 混凝土强度仍会继续增长 ， 经 28d 养护后 ， 其后期强度可达设计标 值的 95% 以上。这一受冻前的初始强度值叫做混凝土早期受冻允许临界强度。