工厂管理心得体会(篇1)
20xx年在紧张和忙碌中过去了，生产车间在公司领导的正确决策和领导下，在生产车间全体员工的紧密团结和努力奋斗下，圆满完成了公司下达的生产任务。回顾20xx年的工作，生产车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提，主要做了以下几方面的工作：
一、 生产管理、完成产量、产品质量方面
1. 生产管理：公司根据产品销售情况下达的生产计划，我们能合理地安排生产，保证了日常生产和正常发货。车间还克服了生产任务重、人员不足等困难，进行xx车间和xx车间穿插生产，为保证完成生产任务，很多员工晚上前来加班至很晚，第二天早上又正常上班。委托加工方面，分别完成了对x药业和xx药业委托加工情况的现场监控。
2. 完成产量：20xx年生产xx软胶囊共x批，x胶囊共x批，x片共x批。
3. 产品质量：在保证完成生产任务的同时，车间高度重视保证产品质量的重要性。按照xx的要求严格管理员工，要求员工严格执行标准操作规程。20xx年车间出了xx等问题，生产车间通过开专题分析会等多种形式进行研究，不断总结经验，产品质量得到稳步提高。我们相信，只要生产车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高。
二、 硬件方面
1.固体制剂车间新购一台铝塑包装机，进行设备安装调试，已投入生产。
2.对于恒温恒湿机进行维护保养，检查排除了该设备的压缩机微漏氟利昂问题。
3.针对固体制剂车间技术夹层下水道漏水情况进行改造。
4.压片机压力固定件发现裂缝，及时进行了维修。
5.车间原有的一台空气压缩机性能老化，不能满足生产需求，新购一台空气压缩机，调试安装后投入使用，原有的空气压缩机保留在原系统中以备用。
6.车间楼下自来水管道漏水，及时进行管道改造。
7.空气压缩机安装油气分离器。
8.更换溶胶出胶口阀门。
9.对恒温恒湿机组滴漏现象进行了维修。
10.生产设备的日常维护维修，保证了生产的顺利进行。
三、 软件方面
1.对于原有的文件系统进行全面升级，使之更符合GMP的要求。
2.制订了设备预防性维护维修计划。
3.对于新购进的铝塑包装机资料归档，并制订了验证方案和验证报告，并完成对新购进空气压缩机的验证。
4.制订益母草软胶囊产品回顾性验证方案和回顾性验证报告。
5.完成已制订的XX车间的XX、XX、XX产品回顾性验证。
6.完成已制订的公用系统及固体制剂车间主要设备的再验证。
7.草绘新车间工艺布局图，并完成URS关于生产、公用系统、提取等方面内容，提供给设计单位。
8.办理xxx委托加工延期申报手续。
四、 人员管理方面
1. 随着生产任务的增加，多名新来员工陆续进入生产车间，车间经岗前培训考试合格后，并采取岗中培训、以老带新等形式对于新员工进行培训，保证新员工顺利进入各岗位角色。现新员工基本都能胜任本岗位工作。
2.鼓励新员工、特别是年轻人进入主要操作岗位，增强了车间操作人员的技术储备力量。
3.根据xx要求，对车间员工进行了培训和评估。
4.公司提拔了有能力，有思想的员工进入车间管理岗位，生产车间充分发挥了他们的主观能动性，车间管理得到进一步加强。
5.对生产各级管理人员进行了明确分工，责任到人。
工厂管理心得体会(篇2)
12月17日—18日公司给我和另外一位同事组织了一次别开生面的生产管理培训，首先很感谢公司领导及hr给了我们这次学习和培训机会，让我们在以后的工作中得以成长提供了坚实的基础，也让我们明确了自己做为一线管理的重要性，使我们在管理的角色里得以充分的提升。
通过这两天的培训，时间虽短，但却受益匪浅。使我明白了做为一位优秀的生产管理者应该如何调整自己的工作心态，激发员工的士气，多与员工沟通，使大家都能够快乐而积极的工作。让我们都以高度的职业精神，默默的奉献；做到工作认真，敬业爱岗，踏实的做好本职工作。
在培训后将所学的知识来弥补之前工作中的不足，不断的将学到的知识分享到每个人，为同事和自己创造一个良好的工作环境；回首过去的1XX年，展望未来的1XX年，我们还要经力多少个春夏秋冬，不断创新，不懈努力，不求做的最好，但求做的更好！
正所谓培训就是财富，这次培训，得到了专业培训师的指导，又听了同行们的经验介绍，让我开阔了眼界，提高了境界，解放了思想，也激发了我的干劲。现将培训的课程做出如下几点分享：
一）理解管理
生产管理是指以公司整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理，其主要内容是使本部人力、原材料、车间设备、车间生产成本、生产安全等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过程。
生产过程中的控制主要分为三个环节：一班前计划、二班中控制、三班后总结改进，用这三个环节来反映产品在生产及质量控制所形成的客观规律，重点突出。班前计划主要依据“4m1e”做好生产前的准备工作，人员是否需要培训、机器是否需要维修、材料是否供应及时、技术和方法是否需要修改、环境是否做到干净整齐有序等。班中控制的要点是：认真监督、反复检查、严格要求；认真监督是一种态度、反复检查是一种方法、严格要求是一种原则；所以我们总结一句话就是：员工不会做我们所希望做的事情，他们只会做我们所检查的事情；如果你强调什么，你就要去检查什么，如果你不检查，就说明你跟本就不重视。班后要做的事情：一跟踪当天的生产情况，填写日报表、二总结计划与实际之间是否存在差距、三做好交接班工作、四做好班后的5s工作
二）工作态度的使命
很显然，（心得体会）当今企业面临的最大难题就是招工难。在竞争如此激列的情况下，企业所面对的挑战也是可以想像的，如何留下一批肯打实干的员工，做为管理也是一件必不可少的事情。以人为本的企业文化是留住员工的根本，尊重、信任员工是留住员工最基本的条件。做为管理首先是要员工信服，当员工抱着美好的憧憬与希望踏进公司的那一刻起，往往是希望公司的管理能够多点关注与重视他们；同时也希望管理者能够充分的信任他们。如果员工的到来，只能感受到紧张的气氛与严格的管理模式（富士康的管理模式），且对他们的到来若无其事、形同虚设，那么就直接导致员工对企业的满意度大打折扣，从而就会少一名优秀的员工。因此，要多倡导公司的企业文化，多与员工进行沟通，及时发现员工的一此一良情绪，做到公司上下级之间、同事之间相互理解、相互包容、相互尊重、相互帮助。员工之间、或与管理者之间存在一些争执的问题发生时，不可以为私人问题而搬弄权术，以大欺小，抱有一种高高在上的气势。否则，只能使员工不能够安心工作，使其工作效率降低，员工的流失率也跟着增加。建立公平、公正、的考核制度，使员工在某些特别的工作岗位得以觉得心里平衡；让其觉得自身的价值所在，这是对员工工作肯定的一种回报。
三）激励员工、提升士气
工作本身具有激励力量！为了更好地发挥员工工作积极性，需要考虑如何才能使工作本身更有内在意义和挑战性，给职工一种自我实现感。这要求管理者对员工工作进行设计，使工作内容丰富化和扩大化。何为工作内容丰富化？西文学者提出了5条衡量标准，也就是说要让员工找到5种感觉：一是要让员工能够感觉到自己把从事的工作很重要、很有意义；二是要让员工能够感觉到上司一直在关注他重视他；三是要让员工能够感觉到他所在的岗位最能发挥自己的聪明才智；四是要让员工能够感觉到自己所做的每一件事情都有反馈；五是要让员工能够感觉到工作成果的整体性。物质需要始终是人类的第一需要，是人们从事一切社会活动的基本动因。所以，物质激励仍是激励的主要形式。企业的薪酬体系不能做到内部公平、公正，并与外部市场薪酬水平相吻合，员工便容易产生不满情绪。员工的这些不公平感不能及时解决，将会直接影响员工工作积极性，出现消极怠工、甚至人才流失的现象，从而影响到企业产品和服务的质量。
四）快乐工作、享受生活
我们现在的生活就是这样，一边工作、一边生活，生活充满挑战，工作富于激情；怎么生活、怎么工作完全取决于自身的心态，不管处于哪种环境下，只要你有一颗乐观向上，不甘于向命运低头的意念，保持健康积极的心态，就一定会度过你所遇见的难关，重新找到属于自已、适合自己的位置。
有时候静下心来想想，快乐是一天，不快乐也是一天，为什么要选择不快乐呢？人生是漫长的，日子是要一天天过的，只要你打开了心结，对工作生活就会有另外的一种感受了。所以，想要快乐，关键在于你是否有平和的心态，快乐是一种心态而不是一种条件，根本用不着去羡慕别人的生活，只要按自己的能力和意愿去做事，去生活，你的一生才会觉得充实
最后我要感谢在我工作中给我帮助的人，给我支持与学习的人，以及感谢这次让我培训的机会和肯定我工作的人；谢谢大家的鼓励，因为有你们，才有我的今天，感谢惠而浦的所有同事及领导，提供这样的平台，让我学的更多、
工厂管理心得体会(篇3)
也该谈谈工程部门的工厂管理经验了，很多人都认为技术人员最难工厂管理，里面除了一两个脾气古怪的科学家，一些傲气十足开口就只会训人的所谓老手，剩下的就是一堆艺低胆大做事粗心大意的新手。(好像又太狂妄，准备挨骂了)如果技术上没有两把刷子，对于这些人要想板起脸来工厂管理，或是陪笑脸交待工作，大概都不会有好结果。尤其搞技术的人很爱面子的，就算犯了错误，也不适合当面挑明，会让他没脸再干下去，就这么一走了之。
首先在工作上一定要采取Team-Work，也就是至少是两个技术人员编成同组作业，就算人手不足调度，也要把两个案子同时丢给同组的两个人，让他们自己去调配工作次序。当然两个人就会有资历或学历的差异，彼此可以截长补短，有问题可以互相讨论，当有人缺席之时，主管也还能了解进度状况。万一需要支持处理生产问题之时，可视其难易度由同组中之一人处置，原有的新机种开发进度不至于受到延误。
对于新人要给与适当导引，不论是特别指派人员协助，或是先行提示作业方法，以避免新人因作业环境及流程不熟悉，造成工作效率的损失，以及心理上的挫折与疏离感觉。有机会应该多提供给新人，本公司现在经常使用的标准化材料，以及其它相关机型的使用电路，以减少新材料来源的采购困扰，或避免新电路所可能产生的信赖性问题。其实只要预先对新人多加注意，了解他的技术宽广程度，很容易就能发挥该有的绩效。
一般最困难的部份是技术问题的对策，不管是发生在紧急的生产在线，或是新机型的样品试做上。当然是前者产生的压力最大，如果我发现承办的设计工程师无法立刻解决，那就要赶紧加派其它工程师或是自己也下手协助，毕竟有时候需要大家集思广益的处理，必要时身为主管也必须出面协调补救措施的工作。后者则仍属开发进行阶段，可略为接受进度的可能延误，问题的处理也正好能磨练技术人员的对策思维，但是如果半天过去了还在同一个问题上打转，那就要主动提供必要的咨询协助了，也许是选派其它老手或是自己出马。最重要的是即使问题得到工程师顺利解决了，我一定会追问他们要说明技术理论上的根据，为何这种对策方法会有效，这样不但能充实电路理论的知识，还可以避免因对策不当产生的其它后续问题。往往会有一些不合理论的偏方对策，结果只是能有效处理少数机器。
我要求工程师们都要有一本笔记簿，随时记下工作上的心得与疑问，打印好整份完整的电路图，并且在图纸上记录各测试点的直流电压数值与信号波形幅度频率，这样才能有效掌握问题点的发生。由于自己是技术班底出身，我是很乐意协助新手处理问题，其实能与他们同时坐在工作台前研究对策，往往会带给新手一些正确的理念与做法，也能比较了解他们对于电路，组件，仪表，规格的知识深度。说实在的，看着这些新手的逐渐成熟精炼，是一件很有成就感的工作。尤其这种工作上的交流，也会对于我本身技术的提升很有帮助，因为身为主管不可能有很多直接接触产品的机会，何况公司有各种不同的机型与产品。
技术单位内总是会有一些问题人物，尽管工作上依然努力尽职，也许是学历上的缺陷或是个性上的求新冲刺力不足，造成个人无法知识成长，也会影响整个技术团队的效率。我会安排这些人往工厂的其它单位发展，以技术单位的技术经验当背景，在别的部门很容易就能升任主管职务。其实在技术单位可能很需要对于技术的深度，但是在工厂其它单位工作，往往是广度胜于深度，有了技术单位的能力基础，在日常问题分析及处理方面会更加精准，这些人往往在品管，生技，采购，及制造等相关部门都会有更好的发展，这样对于部门间的合作关系也有很大帮助。相信单位里也是有些技术高水平的老将，除非它对于技术十分专注(或者说是迷恋那种成就感吧)，往往在他们有所谓倦态感的时候，我也会鼓励他们要不要尝试改换跑道。有很多工厂的厂长，甚至一些企业老板，也就是当初在接受这种观念之后，才有了现在的成就。日新月异的技术无法是自己的一辈子，但是工厂管理与创业那可以是永久的目标。
稍具规模的公司当然经济条件较好，而技术部门的工程师也就会希望购买一些高级测试仪表，也许多半是被进口代理厂商所鼓动，工程主管必须经常面对这种要求。我的处理方法是，要先评估新购仪表的用途，尤其最重要的是它的使用性，也就是我们使用它的机会有多大，如果是不是每周之内都会用到，根本就不予考虑。我觉得真正有用而必要的是与电气规格相关的测量仪表，仪表的精度特性不必要求最高，基本上能有参考比对的价值就行了。可能自己以前搞过仪表，总觉得让高价的它躺在堆满灰尘角落里，实在是暴殄天物。
如何让技术部门的人员就像是一个大家庭的成员，是身为工程主管很大的课题。技术人员一般都会比较寡言默衲，很难有同事间的友谊互动，好像只有在几杯黄汤下肚之后，就可以完全改变这局面，因此在部门单位的聚餐活动之类，我一定鼓吹大家互相敬酒，当然一概要求不管男女老少。反正是能者多喝，不能者也得要喝，当然最后是大家喝成一团也闹成一团。偶有空闲假日也安排个登山或其它团聚活动。在办公室里也拿出一些公费，让大家的工作桌上也都能有些小型绿色植物摆饰，也就会有人想要自费养些小鱼的，至少让房间内增加一些和乐生趣。周五下班前则安排半个小时的打扫清理工作，希望下周一又能有个清新的环境。谁都知道不这样要求，这些男性工程师们的桌椅周边范围，永远到处是散落的材料，成品，档等等。
例行的部门周会虽然必须举行，但是应该要设法安排的精简，不需要由工程师花费时间去编辑报表，只需要在会议上报告进度状况以及需要的支持事项，然后由部门助理整理分发即可，在主管综合总评之后，再安排半个小时标准的项目报告，让工程师们接受特定的教育训练项目，或是被指定工程师的心得报告，可以让资深工程师发挥项目的专长，也让新手有更多学习机会。在我担任技术顾问时，经常发现无意义的冗长工作报告浪费了大家许多时间。
最后要提到最让主管头痛的人员调薪问题了。也许工厂的研发单位人手较多，不会像是项目公司的少数精英把持那样，略微有异动就会影响大局，因此比较问题不大。我觉得技术人员的心理天平，对于薪资需求，工作环境，技术成长三者有同样的重要性，薪资需求不会是惟一的考虑。虽然公司有其薪资制度，的确有些成长迅速的人会有超出标准的额外需求，甚至也许是别家公司的挖角，这时候就只能考虑内部的工作整合性，实在过高的要求当然只好放弃挽留顺其发展了。如果内部有制度及效率的不断培养新手，这样造成的冲击应该不会很大。
这边也要提到一个重要的技术部门工厂管理技巧，如何与生产单位的人建立良好关系，尤其是在规模不大的公司。技术单位经常会需要生产人力的作业协助，以及一些样品试做材料的取得，同样的生产单位也需要技术单位协助供应一些电气修理组件，或是一些困难度高的不良品分析修理。因此我会同意生产修理员来工程部拿一些电气组件，因为他们要依照工厂流程来做不良品交换很是麻烦。另外我也同意要工程师帮忙修理几台生产尾数的不良品，这些最困难的不良品正好可以磨练工程师的电路分析能力。
工厂管理心得体会(篇4)
按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生安全事故的四个要素：
人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物流一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。
即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。
每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径。
总之，6S其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。
工厂管理心得体会(篇5)
在学习6s和6s现场管理的学习前我觉得我对“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，通过运营管理中心的6s的理论学习和这周6s现场管理的学习，给我震撼是最大的是，从标示指示的.对应到品种的分类到清洁工具的摆放位置，日式管理的细，在工厂6s现场管理中体现得淋漓尽致。自此真正认识了“6S”。我觉得工厂6s现场管理旨在解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。来改善和提高工厂形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一种可以提高工厂效益和经济效益的系统方法。也正如古厂长说的一样，6s现场管理是学习车间管理的基础，6s现场管理不好，那就不用谈什么is9000和tpm了。
以前暑假期间去过几个工厂实习，虽然是机械厂可能与饲料工厂粘不到边，但是我觉得车间管里应该是一样。以前的工厂的工作场所是，各种工具摆放的都不是很整齐，有些工具与一些零部件夹杂在一起，机械零部件摆放的杂乱无章，不同型号的螺丝、钻头、车刀夹混在一起，没有进行整理和划分。这样一来，每次机械出故障需要工具或者加工零件换刀具，找工具花费大量时间，严重影响大家的工作效率。但通过这次6s现场管理的学习也终于知道为什么饲料工艺流程这么复杂工人能这么高效有条不紊的生产，物品繁杂也不显得很杂乱，空间不大却将物品堆放的截然有序，在学习实践6S当中，古厂长一直强调我们学员开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临
汇报人：朱玉杰八字门6s现场管理心得体会
的问题。同时也像古厂长说的那样管理者要有能发现问题的眼睛，及时发现问题，及时解决问题，不断向大家提合理的要求，使工厂提升一个平台。
从杂乱无章工作场所到井然有序的工作环境所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。我觉得车间6s现场管理好是工厂成功的基础，当然，今天的有条不紊并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是引导员工从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力，达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施能让工厂生产规范化和整洁化，但也不只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升以及员工工作的积极主动这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。
工厂管理心得体会(篇6)
在统计的xx起安全事故中，其中违章动火与违章指挥的有x起，我们现在可以把他都归纳为“违章作业”，由此可见，在我们日常的安全管理中，发生安全事故，“违章作业”占的比例是比较大的，也是我们应该警惕的一个主要防范对象。我们乙炔工段的日常检修比较多，尤其是动火作业更是司空见惯，正因为有这么高频次的检修，也就注定我们在日常的工作中要细致，要精心，要把安全防护措施落实到位，要把本质安全坚持到底，这是我们的原则，也是我们的态度。
在统计的xx起安全事故中，其中处理故障与问题的过程中发生的事故占到x起，这也是杀伤力比较大的一个原因。在设备与装置正常运转的时候，可能暴露出来的问题会少一些，但是如果遭到非正常的情况下，或者是紧急的情况下，在处理问题的过程中，也许会发生意想不到的事情。这其实也为我们敲响一个警钟，“再忙也不能忘了安全”。乙炔工段在每次的开停车过程中，或者是有一些紧急情况下的堵漏，紧急停车等处理问题的机率也是比较大的，怎样做好应急措施？是我们应该特别关注的一个问题，也是我们应该着手解决好的一个问题。
在xx起事故中，其中xx发生安全事故已是第二次，这个问题倒是让我思索良久。为什么同一家企业会在短短的时间内连续发生两起安全事故，我觉的主要原因可能和这个企业上上下下的安全意识有莫大的关联。上梁不正下梁歪，领导不重视，基层肯定也小视，因而酿就一个又一个的惨剧，无不让人叹息！记得我曾经讲过，做为一个化工厂的工人，要学会不断地从事故中学习教训，总结教训，充实自己的头脑，让自己变的成熟起来，想的要全面，安排要具体，落实要到位，把关要严密，管理要过硬，检查要细致，整改要彻底，纪律要严明，奖罚要公平，这样才能管理好一个工段，才有可能最大限度地杜绝事故，远离事故的发生。
关于“人”的不安全隐患，我觉的比“物”的不安全隐患更可怕，更难治理，虽然我们口口声声地讲要通过不断地培训与教育提高其操作技能，增强其安全意识，但是对于一些本来自律意识较差，个人素质不高的员工有时也真是“恨铁不成钢”。你对他苦口婆心，他全当耳边风，着实让人无奈的很。因此我觉的，目前公司应该采取必要的末位淘汰制，把一些扰乱民心，缺乏责任心，操作技能差的员工进行必要的淘汰，要把金泰变成一个大熔炉，留下的是金子，淘汰掉的是渣子。只有这样，才会不断地提高员工的个人素质与整体素质的协调发展，更有利于安全工作的全面提升。
总而言之，通过学习，深深地给我上了一课，做为乙炔工段的一名副工段长，整日给易燃易爆物质打交道，不仅多了一些敬畏，更多了一份责任，眼下只有扎扎实实地开展好各项工作，严格遵守操作规程，做好日常检修的安全防护措施的落实，重大危险源的监控，全面提升个人素质，全面推进工段的各项管理向更高的一个台阶迈进！
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