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车间设备主任述职报告 篇1
本人xxx，20xx年10月任动力车间副主任，主要负责车间的设备管理工作及锅炉工段的总体运行工作。上半年，动力车间紧紧围绕“节能降耗”的工作总目标，以锅炉吨汽耗煤和制冷耗电为主线，强化能源管理与过程控制，通过不断的吸取标杆公司的先进经验和新手段，使锅炉工段吨汽耗煤由先期的180kg降为目前的164kg左右，在此期间车间在制冷、空压、锅炉工段开展降低能耗劳动竞赛，我为节能献一策等活动，效果显著，通过员工自己核算消耗量及时查找班组之间差距等大大提高了员工对能源消耗的关注程度。
20xx年上半年车间业务计划主要有五个目标：
1、在锅炉系统安全稳定运行前提下吨汽耗煤控制在170Kg以下，耗电3.5度/千升酒；
2、在保证酿造车间用冷稳定的情况下，制冷电耗控制在18度/千升酒以下；
3、空压耗电控制在10度/千升酒以下；
4、确保二氧化碳回收系统稳定运行，供气纯度控制在98%以上；
5、污水指标COD达标率控制在98%以上，在此基础上降低污水电耗和吨污水处理费用。
上半年车间针对各工段设备工作正常与否可能导致公司重大经济损失这个重点，强调工作人员巡视检查、操作，以及在维护和处理设备时，要求员工做到按章操作和处理，确保把设备隐患消除在萌芽状态和把故障处理完全彻底。车间工作人员在该要求下今年共排除了隐患和处理了设备故障三十余起。其中在20xx年6月16日22时，变电所工作人员查出三号变电所高压输入段一相线路发热变红的事故隐患，避免了可能造成全厂电机烧毁的重大事故的发生。这充分说明了车间员工强烈的责任心和积极主动的工作作风。
通过加强设备维护，保证设备的完好率，确保安全运行、平稳供给。除了及时圆满的处理好了各种设备隐患和故障外,还积极主动地开展设备维护和保养。在设备维护工作中，检修工作人员共对制冷、空压、二氧化碳、机井、扎啤机等设备进行了全面定修，在变电所春检期间对变压器进行了绝缘电阻、泄漏电流、介质损耗等预防性试验和设备维护等工作一百余项次，为设备的安全平稳渡夏打下了坚实的基础。
工作中的不足和下半年工作思路：
在过去的半年里，车间虽然作出了些许成绩，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如现场管理能力有待进一步加强，车间管理工作的针对性、规范性和激励性不强、危险源和环境因素识别有漏洞，以及员工的业务和思想素质需进一步加强等。
针对上述不足或缺陷，在明年车间必须做好以下工作：
一、进一步提高员工素质，继续抓好员工技术培训和班组管理工作，制定合理的员工教育目标，采取有效途径鼓励员工参与节能降耗、和合理化建议工作，促进安全生产；
二、充分发挥基层组织职能，积极配合公司的各项管理制度，继续做好员工的思想政治工作，因利势导，引导车间员工转变观念、提高认识，确保生产和员工队伍的稳定；
三、进一步挖潜增效，节能降耗，确保做好安全生产、文明生产的新路子；
四、继续落实安全生产责任制，坚持一月两次的“例会制”，加强各项管理工作，提升管理水平。
我们主要从查找自身在认识上的差距和在制度执行、设备巡检、标准化作业等工作上的差错和管理、设备上的缺陷与问题；查找操作人员在设备操作、日常巡检、维护等方面的问题或差错，纠正设备操作人员不标准操作、不标准巡检维护的行为和习惯；查找维修人员在检修计划执行、检修过程控制、检修质量等方面的问题或差错，纠正设备检修人员不规范检修而造成的质量等问题入手。对查实的问题专门汇总归类：属于内部差错，立即制定整改措施，落实责任人与时间。来进一步消除管理和工作上的漏洞，做到检查、落实制度化、经常化和规范化，切实提高设备管理综合能力。
总之，在下半年里，车间将在发扬好的传统的基础上，围绕公司的生产经营目标，提高车间各项管理工作，加强员工思想观念教育，使车间管理工作有新的突破，打造出一支积极向上的员工队伍，为促进公司的生产经营和发展做出应有的贡献。
车间设备主任述职报告 篇2
一、努力学习、勤奋工作
日常工作中，我积极向其他人员学习。我觉得，每位同事都是我的老师，他们中有业务高手，有技术尖兵。正是不断地虚心向他们求教，使我在调入车间后，在最短的时间内熟悉了工作环境，懂得了各种材料的使用、一般问题出现的原因、维修的方法也都基本掌握。在业务上，将以前的维修工作经验和车间的实际情况结合起来，使自身的素质和工作能力得以不断提高。
二、班组管理
在六月份，我被任命为维修主任，我深感自己肩上任务的重大。为了不辜负领导的期望，我在严格要求自己的同时，还加强了班组管理：1。按照班前、后会议程序要求，开好会议，并做好记录。将矿部、车间的各种文件和要求快速的传达给班组员工，使自己上承下达、承上启下的作用得以充分发挥。使班组工人尽量了解好、了解透彻上级的精神。2。加强班组管理。我制定了较为详细的班组规章制度和考核标准，特别强调从根本的管理入手。
三、进行设备规划，缩短维修周期
我和车间领导一起，对设备进行了规划、从维修组织（设计、测量）到维修控制（工时、材料、库存量、费用），都做到有据可查。我认为，做好设备的保养工作，将设备的备品备件预备的充足，是减少在故障发生后缩短维修时间的必要前提。维修的方式有两种，一是事后维修，二是定期维修。我们不能单纯的做到损坏了再维修，只要设备能用就尽量用，坏了再修。而是应该在设备损坏前将故障排除，降低设备的故障率。
四、努力做好节资降耗和维修工作本人任维修主任以来，非常重视节资降耗和维修工作，主要如下
1.修旧利废16吨；
2.在对绿皮吉普车的修理过程中，维修班利用旧件，组装了后传动轴、后桥差速器、刹车总泵、后弹簧钢板；
3.对28#铲斗进行翻新；
4.下放并安装3立方内燃铲运机、1。5立方电动铲运机、0。75铲运机各2台；
5.下放复新凿岩台车一台；
6.架设风水管路1000多米；
7.安装钢溜井30多节；
8.新架设格筛、护栏10多个；
9.对各种安全防护设施及设备出现的临时性突发故障，做到及时抢修；
10大修内燃机2次。
五、工作中的不足
1.对设备的了解还不够深入，有些情况没有及时地掌握。
2.服务的深度还不够，需进一步加强自我和班组管理，应强调意识和态度。
3.对于隐患的整改有时存在一定的时间差，在今后争取在第一时间内完成，确保整改率达到100%。
4.在维修时有影响生产的现象出现。
六、几点建议和今后的打算除了完善管理制度。加强巡视外，我有以下几点建议和打算
1.建立点检制：继续建立、健全设备点检制度、准确掌握设备运行情况，重新制定点检标准；
2.制定计划，对设备检修以时间为基础，到期必修；
3.强化员工培训：加强岗位技能培训，提高维修工素质，通过培训逐步转变原有观念；
4.实施全员设备管理：在全车间推广设备规范化管理，推行设备的规范化生产维护。以设备润滑为重点，加强润滑部位的维护，继续实行设备专人负责，真正落实全员设备管理。
综上所述，总结这些日子的工作，我可以说：自己尽了心，努了力，流了汗。在平时的工作中，对领导交办的工作，保质保量完成；对自己分内的工作也能积极对待，努力完成，做到既不越位，又要到位，更不失职。在今后的工作中，我会更加积极、努力的工作，以“服务第一”为准绳，为今后矿上的发展尽自己的绵薄之力。
车间设备主任述职报告 篇3
根据公司安全生产的需要，在总结20xx年度设备管理工作的基础上，我作为设备员制定出20xx年本车间设备管理工作计划，创造一个安全的工作环境，保证设备安全有效运行。
一、工作思路
通过做好设备日常维护和一级保养记录，减少设备事故发生，改善设备技术状况，确保设备正常运行。全面提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。
二、具体工作目标
（1）设备的完好率达到96%以上。
（2）机修停工率小于1.0%。
（3）杜绝特大、重大设备责任事故；大型设备责任事故低于0.1%。
（4）设备修理费用率符合公司规定要求，防止设备失修。
（5）加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用性。
（6）各项设备管理活动取得优异成绩。
（7）加大培训力度，确保人员素质不断提高。
三、主要工作内容和措施
1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修，加大公司设备管理力度，保证公司正常生产。加大设备保养和维修力度，通过统筹规划，合理安排，保障公司设备安全正常的运行。
2、整理设备日常维护记录，确保记录完整率达到100%。
3、整理设备一级维护记录，确保记录完整率达到100%。
4、整理设备台账记录，确保记录完整率达到100%。
5、整理设备使用说明书，确保记录完整率达到100%。
6、整理设备操作规程，确保记录完整率达到100%。
7、做好年度设备设施预修计划表、设备管理方案、公司设施设备检维修方案、设备设施拆除、报废管理方案、设备设施检修计划、设备检修通知单、设备月检修计划完成情况、设备点检表、设备运行记录。
8、每周做好设备安全检查，要求做到设备安全率100%。
9、负责收集，整理设备资料和设备档案
10、负责设备维护保养工作的组织和实施
11、参与车间设备管理的日常检查和设备事故的调查处理
车间设备主任述职报告 篇4
20xx年一连铸车间围绕降本增效的工作方针，根据公司和厂里的要求，顾全大局，勇挑重担，把加强设备管理，提高产品实物质量作为工作的重中之重。在管理上遵循“管好、用好、维护好”的原则，从严从细抓工作、充分保障设备能力，提高铸机使用寿命。生产过程中推行“标准化操作、精确化组装、精细化检修”的工作理念，完善以点检定修为核心的TPM管理体系，面向生产现场，以6S管理活动为基础，建设自主维修体系为重点，改善提案动力，实现设备效率最大化。修订和完善了《点检作业标准》、《一连铸设备操作规程》等管理制度，抓好关键设备的精度管理和功能管理，保证了铸机的正常运转，为车间全年各项指标的完成奠定了良好的基础。
一、精确化组装、精细化检修，确保设备精度
为了提高设备性能，车间在设备组装的精细和精度方面下功夫。特别是对铸机的结晶器、二冷段等关键设备，严把尺寸验收关，抓好对弧精度的控制，确保对弧精度始终保持在0.5mm以内。
1-11月份设备组装及上机情况统计如下：
组装（台）上机（台）1-11月份车间结晶器的上机使用台数为23台，比20xx年减少了6台；结晶器的单台最高过钢炉数由20xx年的2332炉提高到2447炉，延长拉矫机、扇形段的使用周期。降低了设备返修次数，节约设备维修费用35万元。
结晶器2323二冷段1515拉矫机1615扇形段2525在设备检修方面，1-11月份车间共计划检修了22次，检修了238小时，检修了265项内容。车间严格执行精细化检修制度，提高设备验收标准，对检修实行全方位、全过程进行跟踪管理，严格执行弧度、精度的考核制度，强化检修过程控制，保证了检修的高质量、高标准，提高了设备使用周期。防止了设备的过检修和欠检修，节约了成本。
在设备操作和维护方面，要结合本单位实际，全面推行对员工的TPM知识、技能培训和教育。围绕生产作业现场，重点抓好生产操作岗位人员自主维修的管理知识、标准规范、作业技能的培训。使广大员工转换观念、理解理念、掌握技能、取得了显著实效。在操作方面提倡标准化操作，杜绝违章、野蛮操作；在维护方面充分发挥操作人员的连续工作性，提倡对设备的精心呵护，严格点检制度和停机检查制度，
二、全面加强点检定修工作，加速TPM管理推进
20xx年我车间在设备上推行TPM管理工作，加速全员生产维护管理工作。重新修订了《日常设备点检标准》，《一连铸设备操作规程》等多项设备管理制度和点检定修管理办法，重新修订了设备的点检、维修工、岗位操作工三方分工协议。
在点检过程中，严格依据点检标准和根据工作计划进行点检，定期通过点检实绩分析来修正改善点检的目标，找出设备薄弱环节，提出改进意见；做好重点设备的劣化倾向分析与管理；做好关键设备的功能、精度管理，提高了设备点检作业的效率。最大限度的将设备故障消除在萌芽状态，减少了设备非计划停机时间。
完善点检设备的包机管理，明确职工检修和维护职责。做到了设备“台台有人管，人人有职责”，提高操作工人的技术素质和业务水平，推行了操作工人对简单问题的自主维修。严格控制备件、材料计划的申报工作，对超储物资的消耗实行跟踪管理，对关键设备的状态稳定、功能投入、
精度保持实施重点管理，确保设备功精度的达标率为100%。车间备件由年初的5.4元/吨降到年初3.8元/吨，进入四季度又降到了3元/吨；材料由年初的4.0元/吨降到年初3.08元/吨，进入四季度又降到了2.3元/吨。保证了车间各项指标的完成。
三、设备创新和技术改造工作
通过多项科技创新和技术攻关活动，提高了职工素质，增强了职工协作意识，创新意识，解决了生产难题，降低车间生产成本。
1、电磁搅拌水系统改造：在生产过程中系统断电，电磁搅拌系统需要启用应急事故水阀来冷却电磁搅拌辊，但启用事故冷却水，会造成1#板坯电磁搅拌水箱内纯水电导率超标，造成电磁搅拌系统不及时投入使用。
车间重新设计，施工一条软水管道，解决了水箱内纯水超标的难题，保证电磁搅拌系统的正常使用。减少了滤芯耗量，每年为车间节约成本120xx元。
2、二切对中装置改造：在连铸生产过程中，当铸坯进入二次切割区域，需要使用导向对中装置，以避免铸坯在辊道运行时跑偏，影响铸坯的切割质量。但启动对中装置会使液压站压力产生较大波动，严重时甚至会影响了整个铸机线的生产，存在较大的安全设备隐患。
设计、新增设一个小型液压站，把对中装置的液压控制系统从总液压站中分离出来。整个设备采用厂里原来淘汰报废的备件，节约成本30000元。
3、扇形段喷淋系统改造：原扇形段喷淋架的固定方式采用的是用铁丝捆绑固定，生产过程中容易松动，造成铸坯冷却不均匀，影响铸坯质量。
将扇形段喷淋架的固定方式改为斜铁固定式，加工了专用的叉架，斜铁，确保了喷嘴位置的准确性，提高了铸坯质量。
4、二冷段喷淋系统改造：为了适应品种钢的需求，车间对二冷段喷淋
系统进行了改造，自行，设计在铸机上增设了一趟压空管道，把原来二冷段喷淋系统由水冷却嘴改为汽水冷却，提高了品种钢质量。
5、PLC系统的优化：由于CPU316-2DP存在设计缺陷，在瞬间掉电恢复送电后，CPU系统内部原因程序加载不上，PLC无法正常运行，造成生产停机。此外检修电源插座与PLC电源未分开，在检修设备外部故障时影响PLC供电。
车间对PLC系统进行了优化：为了PLC系统稳定运行，防止失压，
车间使用不间断电源对PLC系统供电；并且对PLC供电电源进行改造，采用单独供电系统。检修电源、照明、风机等设备则用其他外部电源。PLC系统的优化，降低了设备故障。
6、运输辊道的改造：原来的运输辊道混凝土基础部分损坏，造成底座松动，辊子使用寿命短。
车间采用连接固定的方式，先用斜铁找平辊道的基础，再把一部分辊道底座焊接在一起。利用淘汰报废的备件加工，设计加工了3套辊道的导向装置。为了减少三合一减速机的损坏，在辊道底座上焊装减速机固定支撑架。提高了辊子寿命减短，降低了车间维修成本，每年可为车间节约成本12万元。
四、积极开展修旧利废、节能降耗
为了降低成本，车间积极开展修旧利废，节能降耗活动，凡是车间内部能修理的决不让外委单位修理，能够自己制做的决不委托他人，能够修复使用的决不报废，全年共节约成本83万元。
1、修旧利废方面：
实行“小修自主、减少返修”的原则，提倡职工自主维修，全年修理油缸、钩头、中包盖、大包盖、减速机等各类大小备件，共计80余件，全年节约维修费用68万元。
2、备件制作
车间自行设计、制作了各类工具、备件，如：中包烘烤架、溢流槽、中包盖、小渣盘等各类备件。累计节约成本15万元。
3、在节能降耗方面
车间杜绝了跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理，加强点检巡检工作，对各类管道及一些薄弱部位执行定期更换，保证了各项能耗指标的完成。1-11月份比去年同期节省液压油40桶，节约了成本36000元。
五、存在的不足
今年，虽然我们在设备上取得了一些成绩，但还存在许多不足之处，
1、在点检定修方面，还需要不断修改和完善点检作业标准、检修标准等多项点检作业文件，以适应不断变化的生产需求。在备件组装检修质量上，需要进一步提高开口度和对弧精度。
2、加强在岗职工的技术培训，进一步提高他们的业务素质和专业水平。
六、明年的工作和打算
1、开展多种形式技能培训，提高人员素质及责任，增强企业发展后劲。通过技术比武等形式，开展互帮互学，共同提高。不断提高职工的实际操作能力和技术水平。
2、积极开展开源节流工作，转变职工观念。坚持修旧利废，对有修复价值备件进行修复，开展技术攻关和节能降耗活动，严格控制备件、材料计划的申报，降低车间各项成本。
3、设备是连铸车间生产和质量的保障，在新的一年里我们继续遵循“管好、用好、维护好”设备的原则，严格执行标准化操作、精确化组装、精细化检修的工作理念，做好计划检修，节约检修时间，提高检修质量。
4、继续实施好设备功能精度管理，争取精度达标率和功能投入率实现100%。在降低设备故障的同时，降低设备的运行成本和检修维护费用。