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领导者必须具备把管理化繁为简的能力，无论是数据化，还是文字，还是语言表达、都是让上级、下级、同事在最短时间内清晰地知道你的工作结果和指令、要求，以及你的管理思维。如果只是能让自己懂，不管别人清楚和明白你的结果，这样的管理要加强学习与培训，学习培训改变不了，他还适合管理这个岗位吗？有这样“高素质管理”，团队的管理水平是没有办法提升的。有些个人不良的工作方式或不良个人习惯进入这个团队，会导致整个团队在工作中频频出现差错，不仅会影响发展，甚至不利于队伍的团结，那么作为一名管理者，在工作就必须站在一个全局去思考问题和处理问题！而不是站在个人观点去要求别人，首先要求自己，检查自己有没有做到，才能树立自己的管理威信，做好自我表率，摆正工作心态最重要。
控制质量的根本
很多企业的质量管理提升不了，那时管理体系的问题？而不是某个人的能力问题。
控制质量——需要全员参与，关键是现场管理者，特别是班组长和部门主管在控制质量是举足轻重的角色，他是第一线的现场管理者，他的责任就是质量、产值、劳动纪律的执行和保障。
控制质量——专业品控员和现场主管，品控和主管是去现场及时发现问题和解决问题，质量是做出来的，但控制质量分为三步；1、小组产前质量会议。2、生产初期质量要求与监控。3、中期问题的控制。4、尾期就是后整细节控制了。
班组长和部门主管——在每天的早会要去宣导质量意识，质量标准，对于总是达不到质量要求和标准的，要狠抓不放，严格要求多检查。组长对于质量控制的几点：1、产前会议的重要性，产前会议就是打预防针，把你估计容易出现质量问题的部位给予提出和说明。2、开货要求，每道工序做头几件要检查仔细，是否合格。3、明确质量标准，就是什么样的产品可以接受，什么样的产品必须返工。4、不去检查质量的组长，他组上的质量肯定是一团糟。5、组长教导车缝工的技术时，不是教了就完事，而是边教他边说明注意哪些部位。6、对于生手的指导，首先要教他分辨机针，再是穿线调线，然后是操作的手势。最后辨别布料的方向与正反面。7、针对性管理，就是在你的眼里那几个总是爱出质量问题的员工，你随时都出现在他的面前，在检查他的产品。8、提高员工的自检意识是控制质量的关键。但必须在早会里多宣导。
品控人员和现场主管，要多巡查，了解员工的责任心和质量意识，对责任和质量意识都是较差的必须多去查看，不是走马观花，而是仔细查看，发现问题要及时通知组长及时纠正。发现的质量问题要有记录，每天的质量检验报告必须要求组长、部门主管签字。各款大问题发现不了是品控人员和车间主任的失职，品控和车间主任发现了问题，组长没有进行及时改进和返工是组长的责任，证明组长不重视质量。
20xx年上半年，在经理、书记的正确领导下，在各部室、各基层厂队的支持配合下，本人以公司六届十二次职工代表大会精神为指导，认真贯彻落实公司的规章制度，执行公司的指示和要求，积极完成了个人所承担的工作职责和工作任务，现将上半年工作情况总结如下：
一、加强部门日常管...
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