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动力设备安装工程施工技术
1. 汽轮发电机系统设备主要包括：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。
2. 汽轮机安装的程序:基础和设备的验收→汽轮机本体的安装→其他安装
3. 凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，应采用具有伸缩性能的中间连接段(柔性连接)
4. 低压缸组合工艺：低压外下缸后段(电机侧)与低压缸前段(汽侧)先分别就位，调整水平、标高后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。
5. 当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。
6. 所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
7. 发电机定子吊装吊装主要采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊，起吊定子离地lm左右，试刹车2～3次，确认刹车良好后开始正式起吊。提升至发电机定子底部超过既定标高后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上。
8. 发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法
9. 锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙、及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。锅炉钢架结构：由立柱、横梁、水平和垂直支撑、平台、扶梯、顶板等组成。
10. 根据整体性要求，钢架安装程序可分为：基础划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装。
11. 高强度螺栓设专人保管，安装时按初紧、终紧等程序进行，当天安装当天终紧，每层炉架验收后方可吊装上一层钢架。
12. 锅炉组件吊装工艺：组件重心的确定→起吊节点的选定→组件绑扎→试吊→吊装就位
13. 组件找正的方法主要是：用拉钢卷尺检查中心位置;用悬吊线锤检查大梁垂直度;用水准仪检查大梁水平度;用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。
14. 锅炉的汽包的吊装方法：有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。多数采用倾斜起吊方法。
15. 汽包吊装用布置在炉顶前部的两套滑轮组及两台卷扬机，辅之以炉后的两套溜放系统实现零米移位、倾斜起吊、垂直提升、高位调平以及移动就位。
16. 锅炉本体受热面组合安装程序：设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接。
17. 组件的组合形式包括：直立式和横卧式。
18. 锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。
19. 凝汽器与低压缸排气口之间的连接，采用具有(伸缩性能)的中间连接段。凝汽器内部管束是在低压缸就位后进行穿管和连接。低压外下缸：(垂直结合面)。低压缸组合：低压转子在汽缸内定位后，低压内缸的通流间隙调整。高、中压缸在就位前，以制造厂装配记录校核。(用下半汽缸)来就位。轴系中心找正...
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2H311012 非金属材料的类型及应用
非金属材料的类型
(一)高分子材料
高分子材料是以高分子化合物为基材的一大类材料的总称。按照来源可分为天然高分子材料和合成高分子材料，按特性可分为普通高分子材料和功能高分子材料，最常用的分类方法是按性能和用途分类，可分为塑料、橡胶、纤维、胶粘剂、涂料和高分子基复合材料等。
1.塑料
(1)通用塑料
通用塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料六大品种，占塑料总产量的75%以上。
1)聚乙烯(PE)。如低压聚乙烯(压力小于5MPa)常用于制造容器、通用机械零件、管道和绝缘材料等。
2)聚丙烯(PP)。强度、硬度、刚度和耐热性(150℃不变形)均优于低压聚乙烯，常用于制造容器、贮罐、阀门等。
3)聚氯乙烯(PVC)。强度、刚度比聚乙烯好。硬质聚氯乙烯常用于制作化工耐蚀的结构材料及管道、电绝缘材料等。软质聚氯乙烯主要用于电线电缆的套管、密封件等。
4)聚苯乙烯(PS)。聚苯乙烯是良好的刚性材料，但质脆而硬，主要用来生产注塑产品。
下列材料中，不属于钢铁材料的是( )。
A.锰钢 B.铸铁 C.不锈钢 D.玻璃钢
答案：D
(2)工程塑料
工程塑料如ABS塑料、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛等。
例如，水管主要采用聚氯乙烯制作;燃气管采用中、高密度聚乙烯制作，热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚1-丁烯制造;泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。
2.橡胶
橡胶按来源可分为天然橡胶和合成橡胶，按性能和用途可分为通用橡胶和特种橡胶。
下列绝缘材料中，属于有机绝缘材料的有( )。
A.矿物油 B.硫磺 C.橡胶 D.棉纱 E.石棉
答案：ACD
3.涂料
(二)无机非金属材料
1.普通(传统)的非金属材料
指以硅酸盐为主要成分的材料并包括一些生产工艺相近的非硅酸盐材料。
2.特种(新型)的无机非金属材料
二、机电工程中常用的非金属材料使用范围
(一)砌筑材料
(二)绝热材料
在机电安装工程中，常用的绝热材料种类很多，通常有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类等，常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。
电力电缆按绝缘材料可分为( )。
A.油浸纸绝缘电缆 B.塑料绝缘电缆 C.涂料绝缘电缆
D.橡胶绝缘电缆 E.气体绝缘电缆
答案：ABDE
(三)防腐材料及制品
包括：陶瓷、油漆及涂料、塑料、橡胶、玻璃钢及制品。
(四)非金属风管
酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境...
危险源的分类
(1)第一类危险源。
通常把可能发生意外释放的能量(能源或能量载体)或危险物质称作第一类危险源。第～类危险源危险性的大小主要取决于以下几个方面：①能量或危险物质的量;②能量或危险物质意外释放的强度;③意外释放的能量或危险物质的影响范围。
(2)第二类危险源。
造成约束、限制能量和危险物质措施失控的各种不安全因素称作第二类危险源：第二类危险源主要体现在设备故障或缺陷(物的不安全状态)、人为失误(人的不安全行为)和管理缺陷等几个方面。
(3)危险源与事故。
事故的发生是两类危险源共同作用的结果，第一类危险源是事故发生的前提，第二类危险源是第一类危险源导致事故的必要条件。第一类危险源是事故的主体，决定事故的严重程度，第二类危险源出现的难易，决定事故发生可能性的大小。
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流体的阻力是造成能量损失(即阻力损失)的原因。一种是由于流体的黏滞性和惯性引起的沿程阻力损失;另一种是由于管路界面突然扩大或缩小等原因，固体壁面对流体的阻滞作用和扰动作用引的称为局部阻力损失。
液体阻力损失通常用单位重量流体的能量损失(或称水头损失)h1来表示，气体则常用单位体积内的流体的能量损失(或称压强损失)》p1来表示。
(1)沿程阻力与沿程阻力损失
(2)局部阻力与局部阻力损失
(3)层流阻力与紊流阻力化，显示出不规则性，但是整个流体仍沿着主流方向运动o
在圆管中，流体的流动状态和平均流速v、管径d运动黏滞系数 有关。将上述三个参数合成一个无因次数，称为雷诺数，用Re表示。
实验表明，临界雷诺数值约为20000。雷诺数大于2000时，流态为紊流;雷诺数小于2000时为层流。紊流阻力比层流阻力大得多。
(4)流体能量总损失
根据长期实践的经验，把能量损失的计算问题转化为求阻力系数的问题。把能量损失写成流速水头倍数的形式，在列能量方程时，可以把它与流速水头合并成一项以便于计算。由于影响的因素复杂，公式中两个无因次系数入和串，必须借助分析一些典型的实验成果，用经验的或半经验的方法求得。
流体能量总损失：
流体能量总损失等于各管段沿程损失与各局部损失的总和。
(5)减少阻力的措施
减小管壁的粗糙度和用柔性边壁代替刚性边壁;
防止或推迟流体与壁面的分离，避免旋涡区的产生或减小旋涡区的大小和强度。
对于管道的管件采取的减小阻力措施：一般直径d较小的弯管，合理地采用曲率半径尺，可以减少阻力.截面较大的通风弯管需安装形式合理的导流片，达到减少局部阻力的效果。对于管子截面变化的变径管，应采用一定长度的渐缩管或渐扩管。对于三通或四通可设置导流隔板.
在流体内部投加极少量的添加剂，使其影响流体运动的内部结构来实现减阻。
(6)减少泵与风机的能量损失
泵与风机的能量损失通常其产生原因分为三类，即水力损失、容积损失、机械损失。
水力损失：大小与过流部件的几何形状、壁面粗糙度以及流体的黏性密切相关。水力损失包括：进口损失、撞击损失、叶轮中的水力损失、动压转换和机壳出口损失。
容积损失;通常用容积效率表示容积损失的大小。减小回流量的措施通常是尽可能增加密封装置的阻力;尽可能缩小密封环的直径，从而降低其周长流通面积减少。
机械损失：泵和风机的机械损失包括轴承和轴封的摩擦损失;叶轮转运时其外表与机壳内流体之间发生的圆盘摩擦损失。通常用机械效率表示机械损失的大小。
泵与风机的全效率等于水力效率、容积效率、机械效率的乘积。
泵与风机的实际性能曲线：流量与扬程(Q―H)曲线大致可分为三种： a为平坦型，b为陡降型c为驼峰型。平坦型的流量与扬程曲线表示当流量变动很大时能保持基本恒定的扬程。陡降型曲线则相反，郧流量变化时，扬程的变化相对较大。驼峰型曲线表示当流量是自零逐渐增加时，扬程上升达到最高值后开始下降。驼峰型的泵或风机在一定的运行条件中，可能出现不稳定工作，这种不稳定工作，显然应当避免。
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常用机械传动系统的类型有：
1. 齿轮传动：
(1) 分类：①平面齿轮传动 ②空间齿轮传动。
(2) 特点：优点 ①适用的圆周速度和功路率范围广。
②传动比准确、稳定、效率高。
③工作可靠性高、寿命长。
④可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动
缺点 ①要求较高的制造和安装精度、成本较高。
②不适宜远距离两轴之间的传动。
(3)渐开线标准齿轮基本尺寸的名称有 ①齿顶圆②齿根圆③分度圆④摸数⑤压力角等。
2. 涡轮涡杆传动：
适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。
(1) 特点：优点 ①传动比大。
②结构尺寸紧凑。
缺点 ①轴向力大、易发热、效率低。
②只能单向传动。
(2) 涡轮涡杆传动的主要参数有：①模数②压力角③蜗轮分度圆④蜗杆分度圆⑤导程⑥蜗轮齿数⑦蜗杆头数⑧传动比等。
3. 带传动：包括 ①主动轮
②从动轮
③环形带
(1) 适用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，中心距和包角的概念。
(2) 带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特殊带三大类。
(3) 应用时重点是：①传动比的计算
②带的应力分析计算
③单根V带的许用功率。
(4)带传动的特点：
优点：
①适用于两轴中心距较大的传动;
②带具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动; ’
③过载时打滑防止损坏其他零部件;
④结构简单、成本低廉。
缺点：
①传动的外廓尺寸较大;
②需张紧装置;
③ 由于打滑，不能保证固定不变的传动比;
④带的寿命较短;
⑤传动效率较低。
4. 链传动包括 ①主动链
②从动链
③环形链条。
(1) 滚子链和环形链
(2) 链传动的传动比不大于8，中心距不大于5～6m，传递功率不大于lOOkW，链轮圆周速度不大于15m/s。
(3)链传动与带传动相比的主要特点：没有弹性滑动和打滑，能保持准确的传动比;需要张紧力较小，作用在轴上的压力也较小;结构紧凑;能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。
(4)链传动与齿轮传动相比，其主要特点：制造和安装精度要求较低;中心距较大时，其传动结构简单;瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。
5.轮系
由一系列齿轮组成的传动系统统称为轮系，广泛应用于各种机械设备中。
(1)轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。定轴轮系传动时，每个齿轮的几何轴线
都是固定的;周转轮系传动时至少有一个齿轮的几何轴线绕另一个齿轮的几何轴线转动。
(2)轮系中的输入轴与输出轴的角速度(或转速)之比称为轮系的传动比。定轴轮系的传动比在数值上等于组成该轮系的各对啮合齿轮传...
滑动轴承
滑动轴承适用于低速、高精度、重载和结构上要求剖分的场合。滑动轴承按照承受的载荷，主要分为：
向心滑动轴承(也称径向滑动轴承，主要承受径向载荷)和推力滑动轴承(承受轴向载荷)。向心滑动轴承有整体式和剖分式两种，剖分式一般由轴承盖、轴承座、轴瓦和连接螺栓等组成。
轴瓦是轴承中的关键零件。根据轴承的工作情况，轴瓦材料应有摩擦系数小、导热性好、热膨胀系数小、耐磨、耐蚀、抗胶合能力强、有足够的机械强度和可塑性等性能。常用的轴承材料有：轴承合金(巴氏合金);青铜;特殊性能的轴承材料。
滚动轴承
滚动轴承一般由内圈、外围、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上，外圈装在机座或零件的轴承孔内，内、外围上有滚道。
滚动轴承与滑动轴承相比，具有摩擦阻力小、起动灵敏、效率高、润滑简便和易于更换等优点。它的缺点是抗冲击能力较差、高速时出现噪声、工作寿命不如液体润滑的滑动轴承。
滚动轴承通常按其承受载荷的方向和滚动体的形状分类：
按承受载荷的方向或公称接触角的不同，可分为向心轴承和推力轴承。向心轴承主要承受径向载荷，其公称接触角从0-45度推力轴承，主要承受轴向载荷，其公称接触角从45～90度。
按滚动体的形状，可分为球轴承和滚子轴承。滚子又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。
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2016年二级建造师报考指南
按结构形式有
铁芯结构：心式和壳式。
绕组数量：双绕组和三绕组。
相数：单相和三相。
绝缘介质：油浸式和干式。
冷却方式：空气、油自然循环、强迫油循环、强迫油循环导向和水冷却等。
油浸变压器的结构特征
油浸变压器的结构特征：器身结构有油箱和铁芯，油箱上有散热器等零部件，油浸变压器的铁芯和绕组都浸在绝缘油中。冷却方式有油浸自冷式和强迫循环水冷式等。
树脂绝缘干式变压器的结构特征
干式变压器的铁芯和绕组都不浸在任何绝缘液体中，它一般用于安全防火要求较高的场合。
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